还原厂房钢结构施工方案.docx

还原厂房钢结构施工方案 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工程序分工 4、施工前应具备的条件 5、钢结构的制作 6、钢结构的组装 7、钢结构的喷砂、防腐 8、质量预控措施 9、环境保护措施 10、施工安全措施 11、劳动力安排 12、交工资料目录 13、施工机具计划及手段用料 14、施工生产工艺流程图 1、工程概况 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001） 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HJG229—91） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、施工程序分工 钢结构除锈——预制——安装——清理现场 4、施工前应具备的条件 4.1施工前现场应具备五通一平，即道路通、水通、电通、气通、通讯。操作地面平整压实，材料堆放及预制构件应要求场地平整，堆放整齐。 4.2基础验收 4.2.1钢结构基础施工完毕后，按图纸及规范要求进行自检、互检、共检然后进行基础中间交接。 基础验收尺寸要求 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 4.2.2基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 4.2.3基础周围土方应回填、夯实、整平。 4.2.4细石混凝土找平层强度符合规范要求。 4.3构件制作用卡具已准备齐全，计量器具在有效检验期内，各种机械运转正常。 4.4施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。 4.5特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。 4.6材料检验 4.6.1钢结构工程所用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 4.6.2钢结构工程所采用的焊材应具有质量证明书，焊材的品种、型号应符合设计要求，化学成分及其它参数应符合国家现行施工规范的要求，防火材料开启后，不应存在结皮、结块凝胶等现象。 4.6.3材料检验一般要求 4.6.3.1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。 4.6.3.2型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4.6.3.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; 3)钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查 5、钢结构的制作 5.1 立柱制作 5.2根据安装顺序要求进行构件的预制，预制顺序为柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等，安装顺序原则上为从东到西、从北往南。具体为H轴、G轴→ A轴、B轴→ C轴、F轴→ D轴、E轴安装完成后进行平台、梯子、直爬梯、栏杆的安装。钢结构安装用50t履带吊吊装，25t汽车吊和16t汽车吊配合。 5.3放样、号料、切割 5.3.1放样和号料应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加避免偏差累积。 5.3.2放样和样板（杆）的允许偏差见下表： 放样和样板（杆）的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 加工样板角度 ±20′ 5.3.3号料应使用经检查合格的样板（杆）号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记，号料允许偏差见下表： 号料允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 5.3.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5.3.5气割的允许偏差符合下表的规定 气割允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 5.3.6坡口加工应严格按图施工 5.4矫正和成型 5.4.1钢材在环境温度低于—16℃时不得进行冷矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面与损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采用千斤顶或其他方法进行。 5.5制孔 5.5.1螺栓孔应采用机械加工、孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。 C级螺栓孔（普通螺栓孔