氧气顶底复吹转炉炼钢.pptVIP

; ; ;9.2.3 氧气底吹转炉与顶吹转炉的比较 ;9.4 顶底复合吹炼转炉炼钢法 ·1978年4月，法国钢铁研究院(IRSID)在顶吹转炉上进行了底吹惰性气体搅拌的实验并获得成功; · 1979年4月,日本住友发表了转炉复合吹炼的报告。到1981年底，全世界采用复吹转炉达81座。 ·我国首钢、鞍钢分别在1980年和1981年开始进行复吹的实验研究，并于1983年分别在首钢30吨转炉和鞍钢180吨转炉上推广使用。;顶底复合吹炼转炉;顶底复合吹炼法的冶金特点 (1)由于增加了底部供气，加强了熔池的搅拌力 ①使熔池内成分和温度的不均匀性得到了改善。 ②改善了渣-金属间的平衡条件，减少了钢和渣的过氧化现象， ③提高了钢液中的残锰含量， ④降低了钢液中的磷含量，减少了喷溅。 ⑤金属中的碳氧更接近于平衡，对降低钢中的溶解氧有明显效果。这对冶炼低碳钢十分有利。 (2)通过改变顶枪枪位和顶底吹制度，可以控制化渣，有利于充分发挥炉渣的作用。 ;;底部供气强度和熔池混合时间的关系; 图30为各种复吹方法底部供气强度和熔池混合时间的关系。由图可看出，底部仅吹惰性气体或中性及弱氧化性气体搅拌时，供气强度一般小于或等于0.5m3／t·min；而使用氧气时其底吹强度较高。 由图30还可看出，采用底吹法时熔池混合时间约10秒左右；而顶吹法则需要100秒以上。说明顶吹法对熔池缺乏足够的搅拌，而底吹对熔池起显著的搅拌作用。 但是，顶底复合吹炼，由于减少了Fe、Mn、C等元素的氧化放热，同时吹入的搅拌气体如Ar、N2、CO2等要吸收熔池的显热，以及吹入的CO2代替了部分工业氧，使熔池中放热量减少，因此，导致废钢装入量的减少，铁水用量增加。;9.4.1 顶底复吹转炉炼钢法的类型 归纳起来主要有四类： (1)底部搅拌型 LD—KG、 顶部100％供氧气，底部吹炼前期供氮气，后期为氩气，底部多使用集管式、多孔塞砖或多层环缝管式供气元件。 (2)顶、底吹氧型 LD一OB、LD—HC、 顶部供氧比为60％～95％，底部40％～5％，底部中心管供氧，环管供冷却剂。 (3)喷吹石灰型K—BOP 在吹氧的同时，还可以喷吹石灰等熔剂。 4）喷吹燃料型 顶??侧三向以氧气作载流喷吹煤粉、燃油或燃气。;9.3.1 顶底复合吹炼法的种类及其特征 顶底复合吹炼转炉按底部供气方式分为两大类；;;;;;9.4.2 顶底复吹转炉内的反应 1 成渣速度 复吹转炉与顶吹、底吹两种转炉相比，熔池搅拌范围大，而且强烈，从底部喷入石灰粉造渣，成渣速度快。通过调节氧枪枪位化渣，加上底部气体的搅动，形成高碱度、流动性良好和一定氧化性的炉渣，需要的时间比顶吹转炉或底吹转炉的都短。 ; 复吹转炉渣中∑(FeO) 从吹炼初期开始到中期逐渐降低，中期变化平稳，后期又稍有升高，其变化的曲线与顶吹转炉有某些相似之处。; 就渣中 (FeO)含量而言，顶吹转炉复吹转炉底吹转炉。;1)从底部吹入的氧，生成的FeO在熔池的上升过程中被消耗掉； 2)有底吹气体搅拌，渣中∑ω(FeO)低，也能化渣，不需要高的∑ω(FeO) ； 3)上部有顶枪吹氧，所以它的(FeO)含量比底吹氧气的还是要高。;3 钢水中的碳 复吹转炉钢水的脱碳速度高而且比较均匀，原因是从顶部吹入大部分氧。从底部吹入少量氧，供氧比较均匀，脱碳反应也就比较均匀，使渣中∑ω(FeO)含量始终不高。在熔池底部生成的FeO与[C]有更多的机会反应，FeO不易聚集，从而很少产生喷溅。;复吹转炉的[C]-[O]关系线低于顶吹转炉，比较接近底吹转炉的[C]-[O]关系线。在相同含碳量下。复吹转炉金属收得率高于顶吹转炉。; 吹入惰性气体后，钢水中[C]-[O]的关系线下移，原因是吹入熔池中的N或Ar气泡降低CO的分压，为脱碳反应提供场所。因此，在相同含碳量时，复吹含氧量低于顶吹。;复吹 (FeO)低，吹炼初期，钢水中的[Mn]只有30%～40％被氧化，待温度升高后，在吹炼中后期，又开始回锰,残锰较顶吹高。 ; 从炉底吹入氧气，可与金属液反应生成FeO，FeO与[P]反应，氧也有可能直接氧化 [P]生成P2O5。从反应的动力学看，强有力的搅拌有利脱磷，在吹炼初期．脱磷率可达40 %～60%，以后保持平稳，吹炼后期．脱磷加快。复吹磷的分配系数相当于底吹，而比顶吹高。;6 钢水中的硫 复吹脱硫条件较好，原因有四个方面： 1) 底喷石灰粉、顶吹氧，形成高碱炉渣； 2) 渣中∑ω(FeO)比顶吹低； 3