变频器培训资料（完整版）.ppt

变频系统培训 采油技术服务公司机械采油分公司 2 目录 产品、技术内容概述 产品实现过程 产品的使用业绩、应用情况 产品的标准、规范 产品有关的技术研发和相应应用 技术团队情况（含分工） 3 3 3 在油井生产中，应用变频器进行调产，可使电泵的效能提高，与油井产能匹配好，调产范围大，泵的合理工作范围宽，延长检泵周期，减小作业费用，有效提高产量。 实验表明，通过频率的调整，产量增加明显，因此在许多情况下不需要换大泵。 由于变频调产的优势，在平台大量使用。 泵工作范围宽 应用变频器（VSD或VFD）拖动潜油电机，调节转速和工作电压。 调产、节电、延长寿命，方便生产应用。 为什么采用变频控制系统？ 4 传统工频控制柜与变频器的性能对比 随着变频器在海上平台的应用推广，变频控制系统的优点也显现出来。应用变频器控制油井生产，不但提高了油井产量，同时大大降低了能耗。变频器在海上平台的应用量呈现逐年递增趋势。 为什么采用变频控制系统？ 5 潜油电泵是油田重要的采油手段之一，采用变频调速技术，可以满足油田部分油井的动态变化。变频调速不但准确、方便，而且能起到节能降耗、稳定工艺流程的作用，经济效益十分显著。 变频采油机组的主要优点 1、提高产液量 变频机组可以根据井下供液情况，随时调整机组的运转频率，通过提高或降低机组转速，调正泵的排量以适应井下供液状况的需要，因此，无论地层供液状况如何，变频机组都能充分发挥出其生产能力，提高了单井产液量。例如稠油或供液不足井可降低运行频率保证持续高效产液。 2、变频机组效率高 节约能源，因为变频机组能始终合理的保持在最佳状态下运转，所以在产液量相同的情况下，使用变频机组所消耗的功率大为减少，效率得到了充分的提高。 为什么采用变频控制系统？ 3、变频机组的软起动 机组起动之后运行频率随时间成线性上升，同时变频后的输出电压、电流和机组的转速跟随频率的不断变化平稳的增加到额定值，如此有效的避免了因每次受到强大起动电流的冲击而给机组造成的损伤和破坏。同时也因起动电流小而稳定了平台电网的供电质量。 4、变频机组的运转寿命长 变频控制电泵运行有效的减少了机组频繁的欠载及过载停机，同时又因为变频启动电流的减少，起动转矩也减少，由此而产生的冲击力也随之减少，所以有效避免了电机轴泵轴的断裂和其它机械性故障的发生。提高和延长了机组在井下的寿命。 6 为什么采用变频控制系统？ 海上平台现状 7 类别 下泵数 检泵次数 检泵周期 水源井 78 77 488 高温井 39 39 456 螺杆泵 22 15 232 检泵原因 措施 井况 电气 机械 施工 不明 总体 气串 数量 229 124 385 116 22 96 972 76 比例（%） 23.6 12.8 39.6 12 2.3 9.9 100 8 所有检泵原因中，电气故障导致检泵最多，其次是措施和井况，这三个因素检泵次数约占总数的76%，相对而言，高温井、水源井、螺杆泵的检泵周期明显较短。 近三年检泵原因分析 8 电气方面：主要表现为绝缘损坏，电缆击穿，电机烧坏等现象，约占有效统计检泵原因的44%，是导致检泵的最主要原因。 电缆击穿 电机烧 海上平台现状 9 绝缘降低是导致电缆击穿和电机烧坏、老化等问题的主要原因。 而影响机组绝缘的主要因素--温度和高压。 设备的温度等级应是使用环境温度和自身发热产生温度的和。因此设备的散热条件是影响其温度寿命的重要因素。 通常应用材料寿命的半衰期温差表示温度对其寿命的影响。即温度升高一定值，其寿命就缩短一半。如变压器的环氧树脂，约为10度。 海上平台现状 10 感应电压： U=L*di/dt U：感应电压 I：跳闸时电流； t ：电流延续时间； L：电缆上的分布电感； 感应电压可达上万伏。 潜油电泵耐压要远高于运行电压，因此运行电压通常不是电机绝缘击穿的主要原因。 控制柜真空的截流特性使电机与电缆产生瞬时感应过电压，将电缆或电机击穿。 击穿点 案例：QHD32-6 C6井，酸化前正常生产，作业后测绝缘为0，但直阻平衡，但再次启动直阻不平衡。 海上平台现状 11 部分变频器输出高次谐波也是电缆绝缘破坏的另一原因（加热绝缘护套降低耐压，并产生振荡高压）。 常规通用变频器输出为PWM波，含高次谐波，对电缆与电机的绝缘有破坏性作用，主要表现为：过电压与热效应两种。因此通用变频器不能直接用于电潜泵系统。 海上平台现状 变频控制系统概述 变频控制系统通过一台中央控制柜实时监控所有运行中的变频器机组，用户可以通过控制柜上的计算机人机操作界面，对所有机组进行启停操作和频率调节，并且所有机组的运行数据会以