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MBR膜生物反应器工艺全面介绍原理流程应用等会计学MBR工艺用膜、膜组件MBR工艺简介第二章第一章第三章第四章MBR系统设计MBR案例介绍大纲1.1 MBR含义及其工作原理1.2MBR工艺分类 1.61.31.51.4MBR发展前瞻MBR发展历史MBR工艺的不足MBR工艺优越性第一章.MBR工艺简介定义 MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称,是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。 第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理传统活性污 泥法流程MBR法流程第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理 在传统的污水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（ HRT ）与污泥龄（ SRT ）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ～ 40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。 第一章.MBR工艺简介1.1 MBR含义及其工作原理 MBR 工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量（甚至为零），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。 第一章.MBR工艺简介1.2 MBR工艺分类分类依据种类膜组件与生物反应器组合方式分置式、一体式、（一体）复合式膜组件管式、板框式、中空纤维式等膜材料有机膜、无机膜压力驱动形式外压式、抽吸式生物反应器好氧、厌氧曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器 复合式一体式分置式第一章.MBR工艺简介1.2 MBR工艺分类 形式上也属于一体式膜 - 生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜 - 生物反应器，改变了反应器的某些性状 。 膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水。 膜组件置于生物反应器内部，进水进入膜 - 生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在负压作用下由膜过滤出水 。第一章.MBR工艺简介1.3 MBR工艺优越性1、高效的固液分离，出水水质优质稳定。2、剩余污泥产量少。3、占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。MBR的优势 4、可去除氨氮及难降解有机物。 5、克服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端。 6、操作管理方便，易于实现自动控制。第一章.MBR工艺简介1.4 MBR工艺的不足1、投资大：膜组件的造价高，导致工程的投资比常规处理方法增加约30％－50％。 2、能耗高：泥水分离的膜驱动压力;高强度曝气；为减轻膜污染需增大流速。MBR的不足 3、膜污染清洗。 4、膜的寿命及更换，导致运行成本高。膜组件一般使用寿命在5年左右，到期需更换。历史第一章.MBR工艺简介1.5 MBR发展历史第一阶段(1966 年～1980年)1966年，美国的Dorr oliver公司首先将MBR用于废水处理研究1968年，Smith等人在活性污泥法工艺中用超滤取代二次池。20世纪70年代，膜生物反应器工艺首次进入日本市场。第二阶段(1980年～ 1995年)1989年日本政府政府联合许多大公司共同投资研发。90年代Kubota公司研制了平板式浸没MBR。在80年代末到90年代初，Zenon环境公司研制成功了两个注册产品。Zenon环境公司商业化的产品系统——ZenonGem在1982年进入市场。第三阶段(1995年至今)20世纪90年代中后期。越来越多的欧洲国家将MBR用于生活污水和工业废水的处理。目前主要有四家大公司经营 MBR ，它们分别是加拿大 Zenon 公司， 13本Mitsubishi Rayon公司，法国 Suez．LDE/IDI公司和日本Kubot