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三一集团精益制造标准 二、装配流水化(示例) 返回键 MES系统 三、作业标准化(示例) 三、作业标准化(示例) 返回键 作业标准考核包括抽考、质量培训考试 标准作业手册，员工可随时阅读 培训材料：包括标准作业、设备操作保养规程、质量 铣边机开坡口 机械开坡口 圆形坡口机 返回键 专机开坡口 四、下料和开坡口(示例) 机器人开坡口 机器人开坡口 机器人开 的坡口 四、下料和开坡口(示例) 返回键 三一集团精益制造标准 * 三一集团精益制造标准 三一集团精益制造标准 精益制造标准——生产流程化（一化） 1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期； 2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心； 3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图” 要 求 精益制造标准——生产流程化（一化） 4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产； 5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内；（详见起重机天标完成看板及报表） 6、根据标准作业设定标准库存。 要 求 精益制造标准——装配流程化（二化） 1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位。装配流水线 2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节拍 3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一级部件上线时间 4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第条执行 5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统） 要 求 精益制造标准——作业标准化（三化） 1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作业标准表 2、作业标准必须有明确的修订、管理制度； 3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际操作； 4、作业标准现场可视化。 要 求 精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化） 1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案； 2、制定下料和开坡口作业标准； 3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割； 4、机械开坡口率要求达到100%； 5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。 要 求 精益制造标准——焊接组对工装化（五化） 1、制定焊接组对工装化策划方案； 2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装； 3、现场工装必须强制使用，定期校检； 4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。 要 求 精益制造标准——表面处理标准化（六化） 1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处理； 2、制定表面处理作业标准； 3、取消装配的配焊和打磨； 4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具； 5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试； 要 求 精益制造标准——质量控制过程化（七化） 1、制定过程质量控制策划方案，明确措施； 2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验结果必须都有记录；（自检表、质管员日志） 3、出现异常或质量问题时，停止作业， 要 求 精益制造标准——计划调度信息化（八化） 1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、日三级滚动计划评审； 2、按订单生产，实行部件或整机报完工制； 3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化； 4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产； 要 求 精益制造标准——焊接自动化 （九化） 1、制定焊接自动化策划方案； 2、取消在平板上直接焊接； 3、大件焊接必须应用焊接变位机； 4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机； 5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步采用机器人焊接； 要 求 精益制造标准——加工设备专用化 （十化） 1、制定加工设备专用化策划方案，明确分类加工清单； 2、用小型化、专用化的设备替代大型化、通用化的设备；（刨边专机、悬臂立车） 3、大件采用专机或专用工装生产； 4、实施“物料加工定机台定人”，将需加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工。 要 求 精益制造标准——零部件制造柔性化 （十一化） 1、制定柔性化制造策划方案； 2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形； 3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，并规定对应的加工机床； 4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。 要 求 精益制造标准—— 现场管理目视化（十二化） 1、制定现场目视化管理策划方案，明确可视化内容与形式； 2、6S标准、检查及评价可视化； 3、作业标准可视化； 4、设备状态可视化； 5、月、周、日生产任务、进度现场可视化 要