金相显微镜的使用金相试样的制备实验报告.pdfVIP

金相检验实验报告 一、实验目的 1） 掌握金相试样制备的基本方法 2） 掌握金相显微镜的使用方法 二、原理概述 （一）金相显微镜的构造 光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部 分，其中放大系统是显微镜的关键部分。 ( 二) 金相试样制备 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1. 取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为 取样 。取样的部位和磨面的 选择必须根据分析要求而定。 试样的尺寸并无统一规定， 从便于握持和磨制角度 考虑，一般直径或边长为 15~20mm，高为 12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、 形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌，将适宜尺寸 ( 约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在 平滑的塑料 ( 或玻璃 ) 板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料， 放置一段时间凝 固硬化即可。 2. 粗磨 粗磨的目的主要有以下三点： 1) 修整 有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过 粗磨，修整为规则形状的试样； 2) 磨平 无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平， 同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨； 3) 倒角 在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂 纸和抛光织物。 3. 细磨 粗磨后的试样， 磨面上仍有较粗较深的磨痕， 为了消除这些磨痕必须进行细 磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。 （1）手工磨 手工磨是将砂纸铺在玻璃板上， 左手按住砂纸， 右手握住试样在砂纸上作单 向推磨。 1) 加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到； 2) 在同一张砂纸上磨痕方向耍一致， 并与前一道砂纸磨痕方向垂直。 待前一 道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。 3) 每次更换砂纸时， 必须将试样、 玻璃板清理干净， 以防将租砂粒带到细砂 纸上。 4) 磨制时不可用力过大， 否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难， 另 一方面因表面变形严重影响组织真实性。 5) 砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时， 不宜继续使用， 否则砂粒在金属表 面产生的滚压会增加表面变形。 （2 ）机械磨 目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动， 磨制时，将试样沿盘的径向来回移动，用力要均匀，边磨边用水冲。机械磨的磨 削速度比手工磨制快得多， 但平整度不够好， 表面变形层也比较严重。 因此要求 较高的或材质较软的试样应该采用手工磨制。 4. 抛光 抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。 抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中最常用的是机械抛光。 机械抛光在抛光机上进行， 将抛光织物 ( 粗抛常用帆布， 精抛常用毛呢 ) 用水 浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的 抛光液 ( 氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液 ) 滴洒在盘上即可进行抛 光。 5. 浸蚀 抛光后的试样在金相显微镜下观察， 只能看到光亮的磨面， 如果有划痕、 水 迹或材料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来，但是要分析金相 , 组织还必须进行浸蚀。 浸蚀的方