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(完满版)锚杆支护施工方案 (完满版)锚杆支护施工方案 (完满版)锚杆支护施工方案 锚杆支护施工方案 一、 施工工艺 （ 1）锚杆的构造要求 1）锚杆采用 HRB335 级 Φ 22钢筋，长度从～１０米。详尽见计算书。 2）锚杆上下排垂直间距 1m，水平间距 1m。 3）锚杆倾角为 12.5 °。 4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10 。 5）发射混凝土厚度 10cm。 6）钢筋网片 φ 10@100mm× 100mm。 7）注浆压力为，依照详尽情况压力可合适提高。 （ 2） 工艺流程 1)锚杆施工工艺流程：土方开挖 → 修整边壁 →测量、放线 →钻机就位 →接钻杆 → 校正孔位 →调整角度 →钻孔（接钻杆） →钻至设计深度 → 插锚杆 →压力灌浆养护 → 裸露主筋除锈 →上横梁 2）发射混凝土面层施工工艺流程：立面子整 →焊接钢筋网片 →干配混凝土料 → 依次打开电、风、水开关 →进行发射混凝土作业 →混凝土面层养护。（ 3）操作工艺 1）边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝 土，在达成上层作业面的发射混凝土以前， 不得进行下一层土的开挖。 当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土构造的破坏。 为防范边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施： 对修整后的边壁马上喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 在作业面上先安装钢筋网片发射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； 在水平方向分小段间分开挖； 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。 （ 4）钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证地址正确（上下左右及角度） ，防范高低参差不齐和相互交叉。 2）钻进时要比设计深度多钻进 100～ 200mm，以防范孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应 在锚杆上每隔 1500mm 设置定位器一个； 钻孔达成后应马上安插锚杆以防塌孔。 （ 5）注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和拥堵，接口处要牢固，防范注浆压力加大 时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中看见孔口出浆时再关闭孔 口。 2）注浆前要用水领路、润湿输浆管道；灌浆后要及时冲刷输浆管道、灌浆设施； 灌浆后自然养护很多于 7d。 （ 6）发射混凝土 1）在发射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并吻合规定的保护 层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在混凝土发射时应不出现移 动。 2）钢筋网片焊接而成，网格赞同偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度 不小于一个网格的边长。 3）发射混凝土的配合比应按设计要求经过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm；发射混凝土作业，应早先对操作手进行培训，以保证发射混凝土的水灰 比和质量能达到要求；发射混凝土前，对付机械设施、风、水和电路进行全面检 查及试运转；发射混凝土的发射序次应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ～1.5m 范围内，射流方向垂直指向发射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方 后再侧向喷填钢筋的另一方， 防范钢筋反面出现空隙； 为保证发射混凝土厚度达 到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4）为加强支护收效， 在发射混凝土时可加入 3％一 5％的早强剂； 在发射混凝土 初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5-7d。 （ 7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐办理。 2）成孔后马上及时安插锚杆，马上注浆， 防范塌孔。 3）锚杆施工应合理安排施工序次，夜间作业应有足够的照明设施，防范砂浆配 合比不正确。 4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水平基点桩，防范碰撞产生位移。 二、工程施工组织 1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，建立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 2）现场设专职安全员，依照工程施工作业进展情况合时增加。 3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。 4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、督查和检查。三、施工监测 1）锚杆支护的施工监测应包括以下内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂 状态 (地址、裂宽 )的观察；在支护施工阶段，每天监测很多于 3 次；在支护施工达成后、变形趋于牢固的情况下每天 1 次。 （ 2）观察点的设置：观察点的总数不宜少于 2 个，其设在开挖边坡相对应的五 环路路肩上。观察仪器宜用精美水平仪和精美经纬仪。 3）应特别加强雨天和雨后的监测。四、安全措施 1、安全规定 1）执行标准 严格执行北京市建设工程施工现场安全防范、 消防