袋式除尘器在黑色冶金工业的应用.pdfVIP

第二节 袋式除尘器在黑色冶金工业的应用 钢铁生产线从原料输入到成品输出，每一生产工序散发大量烟尘、粉尘，平均 每吨钢产尘量约 75 ㎏。按 2008 年我国钢产量 5.0 亿吨计，全年产尘量 3750 万吨， 是大气环境的一大污染源。 一、焦炉除尘 1、生产工艺及污染源 焦炉由多个炭化室及装煤、推焦、熄焦设备组成。炉顶移动式装煤车从煤塔接 受煤料装入炭化室，经高温干馏制成焦炭，同时产生荒煤气。灼热焦炭由推焦机推 出，经由拦焦车至熄焦车并送熄焦塔熄焦。荒煤气经上升管、集气管送往煤气净化 2 X 系统。在炉顶装煤、 炉侧拦焦以及熄焦塔熄焦过程中产生烟尘、 BaP、BSO、SO、NO。 HS 和酚等污染物。 2 焦炉污染源有以下特点： （1） 焦炉污染物种类多、危害大，其中 BaP和 BSO是致癌物质； （2 ） 面广而分散，且大部分属不固定、阵发性污染源； （3 ） 烟尘中含有灼热焦粒以及粘性焦油。 2、装煤除尘 （1） 尘源参数 装煤烟气中主要污染物有煤尘、荒煤气、焦油、 BaP 和 BSO等，设计排烟量与 4 3 炭化室高度以及注煤溜嘴型式相关，对套筒型注煤溜嘴可取（ 30～60 ）×10 Nm/h 。 焦炉的粉尘排放量约为 1.14 ～7.55kg/t 焦。 （2 ） 除尘工艺流程 焦炉装煤除尘工艺经历了双集气管及跨越式消烟、车载式湿法洗涤除尘、地面 站湿法文氏管除尘、燃烧法地面站干法袋除尘以及非燃烧法地面站干法袋除尘的发 展过程。其中，宝钢三期工程成功开发的非燃烧法地面站干法袋除尘技术比较先进 实用，在我国现代化大中型焦炉建设中获得广泛应用。 图 13.2-1 为非燃烧法地面站 干法袋除尘的工艺流程。 图 13.2-1 非燃烧法地面站干法袋除尘的工艺流程 1. 高压氨水泵； 2. 过热孔板； 3. 高压氨水总管； 4. 高压氨水支管、阀门； 5. 低压氨水总管； 6. 阀门； 7. 集气管； 8. 高压氨水喷嘴； 9. 三通球阀； 10；抽烟套筒； 11. 连接器； 12. 集尘干管； 13. 预喷涂料仓； 14- 除尘器； 15. 风机； 16. 消声器； 17. 排气筒； 18. 预喷涂料风机 1 （3 ） 设计要点及新技术 1） 采用桥管喷射高压氨水抽吸和装煤车球面密封套筒集尘相结合的捕集方 式，烟尘捕集率可达 93～97%。 2 ） 采用碰接式推杆翻板阀，将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集 尘干管。与先期采用的密封胶带提升小车转接方式相比，运行稳定可靠，维修 工作量小，使用寿命长。 3 ） 采用直接掺混冷风方式， 将装煤车捕集烟气中的 CO含量稀释到爆炸浓度以 下，同时将烟气温度冷却到 120℃，防止焦油掛壁粘附。 4 ） 采用脉冲袋式除尘器，配消静电滤料，顶部设泄爆阀，入口设导流挡板， 分离灼热粗粒煤尘。 BaP富集在煤尘表面，一起被滤袋捕集。 5 ） 设有滤袋预凃尘装置，用焦粉作为预凃尘料。藉助正压气力输灰装置，将 焦粉喷入除尘器入口管内，随气流均匀涂布滤袋表面，形成预涂层。预涂尘作 业纳入除尘