热力工程焊接作业指导书.docVIP

一、 编制依据 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 4《气焊，手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸KB50017-2003 1.5《手工电弧焊焊接接头的基木型式与尺寸》GB985-80 1.6《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 10《建设工程安全生产管理条例》 1.11《中华人民共和国安全生产法》 二、 工程概况及特点 本工程为东三环热力改线（铁路车辆段）工程，工程起点为1#点接东三环 （大北窑■双井）热力改线工程（广和东二路段）7#点，工程终点为11#点，接至 东三环（大北窑■双井）热力改线工程（通惠河北路段）1#点，其中供水管线全长 376.3m,回水管线全长366.2m,管径DN8OO。全线均采用浅埋暗挖法施工方 法。东供西回。 1、现场情况及工程量 本工程2#-10#点隧道结构穿越铁路部分，由铁路部门负责施工，口前已经 施工完毕，11#点以北接已建通惠河顶管段。 我单位负责剩余工程量的施工，即1#-2#点直埋敷设，长度17. 5m； 108-11# 点暗挖敷设,长度28. Im； 2#、3#、10#三座小室的二衬结构，以及1#-11#点 的热机安装工作。 2.2、工程材料 （1）、混凝土：初衬喷射混凝土 C20,采用普通硅酸盐水泥，掺8% （重量比） FS-P型混凝土补偿收缩防水剂； 二衬模筑混凝土： C30、P8； ⑵、钢筋：§为HPB235,①为HRB335； （3）、除采用自防水混凝土外，在初期支护和二次衬砌间还应敷设夹层防水层, 材料采用PE泡沫衬垫和0. 8mm厚LDPE膜防水层。 三、 ?编制原则 纵向连接筋及热力管道焊接时，为了贯彻“以人为本、安全第一”的理念, 以及进一步加强对施工现场的管理，针对施工现场的安全，文明施工、机械使 用和操作工人的管理，更好的贯彻机械操作责任制，保障机械合理使用，安全 运转以及操作工人的人身安全，特制定以下安全操作规程，凡在我施工现场范 围内进行施工的所有机械、务工人员必须遵守本规定。 四、 技术措施 ㈠、施工机具及材料准备： 电焊机及其防护用具（防护目镜、绝缘手套、绝缘胶鞋等）、E43型电焊条。 ㈡、作业条件： 、根据拱架长度事先排列好①20纵向连接筋的位置。 、拱架格栅安装完毕并经验收合格后及时进行①20纵向连接筋焊接施工。 、焊工必须持有国家认可的上岗证，电焊机具的电气接线必须由电工操作。 ㈢、纵向连接筋焊接施工方法： 1、 拱架内侧、外侧用①20纵向连接筋沿横断面布筋，纵向连接筋间距@5, 内外交错呈梅花状布置。连接筋单而焊接时纵向搭接长度不小于10d （即 20cm）,以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。 2、 相邻两根纵向连接筋组对完毕后，开始施焊，施焊过程中应保证起弧和收 弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 3、 每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温 缓冷等防止产生裂纹，再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可继续 施焊。 4、 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多 道焊工艺。 5、 焊接完毕后，敲除焊缝表而上的药皮、熔渣及飞溅物。做到焊道美观、直 顺。 ㈣、热力管道焊接施工方法： A、管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为2?3nmi,焊缝 宽度为18?20価,口超出坡口边缘2?3価。 B、 每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊 头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8?1. 2倍。不允许在非焊接 面上引弧。 C、 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必 须铲除重焊。 D、 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数 不能超过两次。 E、 钢管相邻管节组对，短节长度不得小于管径。 F、 必须对管口进行修口，使端面坡口、钝边岡度等均应符合要求，坡口周围 的杂物油漆、氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用 砂轮机打坡口。钢管对口、坡口要求:坡口夹角55-65度，对口间隙2-3nmi, 钝边0~3mm。 G、 钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时耍进行定位焊，焊点数不少于5 处，点焊长度为100- 150mm。点焊时要对称，距离相等，在组对前要进行 清膛，扫膛，管膛内严禁杂物进入，待管缝焊接完后，两头及时用塑料 布封堵。 H、 对称点焊后的焊口不得用大