烟囱施工方案.docx

烟囱施工方案 目 录 1.0、工程概况及特点 1 2.0、编制依据 1 3.0、主要实物量 2 4.0、烟囱 2 5.0、HSE及文明施工管理措施 12 6.0、劳动力计划 14 7.0、主要施工机具和手段用料 15 1.0、工程概况及特点 1.1、工程概况 ：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。 本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。 我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。本项目边界长度为70米，宽度44米。 1.2、工程特点 ：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。并且本工程工期短，质量要求严格。 2.0、编制依据 2.1 施工组织设计及施工图纸 2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》； 2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》 2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》 2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.11《起重机械安全规程》 GB6067－85 2.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－1999 2.13《 设备吊耳》 HG/T21574—1994 2.14吊车性能资料 1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料 2）QY50型50t汽车吊性能资料 3.0、主要实物量 序号 材料名称 型号 单位 数量 备注 1 烟囱 吨 47.34 2 劳动保护 吨 1 4.0、烟囱 4.1、烟囱预制 4.1.1下料 A．所有材料必须采用小车切割，严禁采用手工切割。 B．材料根据烟囱排版图进行划线、下料。 C．下好的料在切口处必须打磨，并打30度的坡口。 D．下好的料摆放整齐，并按照排版图进行编号。 E．及时编制好烟囱的排版图。 4.1.2卷板及组对 A．烟囱的卷板先采用滚板机加工，若卷板的圆度存在偏差，应采用调整胎具对圆度超标的位置进行矫正。 B．需卷的板在卷制前应加上合适的引弧板。 C．正式卷板前应进行试卷，用样板检查卷板的弧度是否合适，若合适则继续卷制；若不合适，则调整卷板机的滚筒位置，直至能够卷制出合适的弧度。 4.1.3预制 A．预制允许偏差：高度允许偏差为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度允许偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm，直线度偏差应小于长度的1/1000，且不用大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。烟囱的纵、环缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm。 B．构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。 C．对于暂时不安装的部件，应妥善存放，并有防止变形的措施，必要时可增加临时支撑，待安装后拆除。 D．烟囱支座水平度应小于1.5mm/m，设备和法兰螺栓孔应采用机械钻孔，不得用火焰割制。 E．烟囱对接可在0度、90度、180度、270度采用卡具进行辅助对口 F．因场地原因，烟囱分三大段进行预制：①下段为裙座段