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目 录
1、概述 1
1.1 铝合金模板体系应用简述 1
1.2 铝模应用优缺点 1
1.3 编制目的2
1.4 编制依据2
2、铝模应用适用性分析及决策2
2.1 铝模应用适用性分析2
2.2 铝模应用决策3
3、前期准备工作流程及工作要点3
3.1 铝模施工准备工作流程3
3.2 铝模施工前期工作要点3
4 、铝模深化设计工作流程及工作要点5
4.1 铝模深化设计工作流程5
4.2 铝模深化设计工作要点5
5、铝模现场施工管理流程及控制要点9
5.1 铝模现场施工管理流程9
5.2 施工准备 10
5.3 铝合金模板施工控制要点 11
6、铝模施工质量通病及预防措施24
7、安全文明施工措施28
附录:铝模典型节点深化设计30
(1)结构工程深化设计31
(2 )建筑工程深化设计35
(3 )安装工程深化设计38
(4 )初装修工程深化设计41
(5 )其他深化设计48
附表一:铝模深化设计销项检查表58
附表二:铝模拼装验收销项清单60
附表三:首层铝模拆模后评估检查表63
铝合金模板施工应用指南 (1.0 版)
1、概述
1.1 铝合金模板体系应用简述
随着经济的发展和施工工艺水平的提高,铝合金模板体系已在建筑、桥梁、
道路、预制件模板等施工中广泛推广应用。铝合金模板系统是根据国内外模板体
系向质轻、高强、系统化、工具化与绿色环保的方向发展而研制的一种新型轻质
高强建筑模板体系 (以下简称“铝模体系”),主要由铝合金模板、早拆装置、
支撑及配件组成。
1.2 铝模应用优缺点
铝模体系与传统的木模、钢模、胶合板模板体系相比,具有以下优缺点:
1.2.1 优点
2
① 重量轻:常用铝合金模板体系自重仅为 25kg/m ,可人工拼装,克服了全
钢大模板体系安装完全依赖机械的缺点。
② 施工效率高:因其自重轻的特点,铝合金模板体系安装手段灵活;配合早
拆模板支撑体系,施工速度比一般模板系统快2~3 倍,工效提高约30%。
③ 精度高:对比木模板体系,铝合金模板体系可根据施工设计工厂深化配板,
制作精度高,符合国家提倡的“建筑工业化”要求。
④ 施工质量高:因其工业化制作的特点,铝合金模板板面大、拼缝少,其混
凝土表面可达到清水效果,可达到免面层抹灰的效果。
⑤ 应用范围广:适用于墙体、楼板、梁柱、桥梁等结构或构件模板使用;且
其表面有氧化保护层,耐酸、耐腐蚀,可适应更多施工环境。
2
⑥ 承载能力高、刚度大:允许均布荷载和可承受混凝土压力达 60kN/m ,较
木模板、胶合板模板刚度大;梁板模板、墙柱模板组成的整体刚度较大,可大大
减少支撑数量。
⑦ 使用成本低:正常使用规范施工下周转次数可达300 次,且其施工依赖机
械程度低,均摊费用低于钢模板。
⑧ 回收价值高、产生垃圾少:报废模板可按铝材回收,残值可达 30%;木材
1
使用少、抹灰少,从而减少建筑垃圾的产生,符合绿色环保施工要求。
1.2.2 缺点
① 一次性资金投入高。
② 定型模板,对设计变更的适用性不强。若发生设计变更,在铝模设计、生
产阶段,需对模板重新设计、修改模板费用大,且周期较长,影响工期。
③ 由于周转次数因素,铝模在非标准层会增加成本,并延长完成时间。
④ 在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰,影响拆模时间。
1.3 编制目的
该《指南》让相关专业人员对铝模的前期准备、深化设计、现场施工管理流
程及工作要点有整体了解,进而推动铝模应用,提升工程施工质量。
1.4 编制依据
《组合铝合金模
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