提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定.doc

提高绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、保护及改换管理规定 一、我矿各井及各种绞车在用的最大钢丝绳规格： 扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提高机提高钢丝绳: 6×7＋ 1—24.5 —155( 或 170) —重要—右同 ( 或交右 ) 捻 GB1102－74 副立井主提高机的提高钢丝绳、罐道绳、制动绳 ; 6×19＋ 1—21.5 —155( 或 170) —重要—右同 ( 或交右 ) 捻 GB1102－74 老井煤台绞车的提高钢丝绳 : 6×7＋ 1—21.5( 或 20.5) —155( 或 170) —重要—右同 ( 或交右 ) 捻 GB1102－74 二、提高钢丝绳的使用和保留 , 一定恪守以下规定 : 新绳到货后 , 一定按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行查收实验 ; 合格后妥当保留备用 , 防备破坏或锈蚀。 每卷钢丝绳都一定保留有完好的原始资料 ( 包含出厂合格证、查收试考证书、铭牌等 ) 。 保留超出 1 年的钢丝绳 , 在悬挂前一定再进行一次试验 , 合格后方可使用。 直径在 18mm及其以下的专为提高物料的钢丝绳 , 有厂家合格证 , 外观检查无锈蚀损害 , 能够不做 1、3 款所要求的试验。 使用有接头的钢丝绳 , 一定恪守以下规定 : (1). 有接头的钢丝绳 , 只准在以下设施中使用 : 平巷运输设施、斜巷 架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机 ; (2). 凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度 , 都不得小于钢丝绳直径 的 1000 倍; 提高机钢丝绳的使用 , 要知足《煤矿安全规程》第 416 条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求 (80), 以控制曲折疲惫强度 ; 7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳 油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。对使用中的钢 丝绳依据井巷条件及锈蚀状况，应按期进行涂油； 8、禁止用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提高容器地点的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，致使该处严重锈蚀发生断绳事故。 9、各样提高装置的滚筒上环绕的钢丝绳层数一定切合《煤矿安全规程》第 419 条的规定； 10、钢丝绳头固定在滚筒上时，一定切合 《煤矿安全规程》 第 421 条 的规定； 11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的按期试验，一定按以下规定 进行： 1）、新绳悬挂前的试验：一定对每根钢丝绳做拉断、曲折和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断： A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 6%，不得用做起落人员；达到 10%不得用做起落物料； B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于以下规定，该 钢丝绳不得使用： ①、专为起落人员的安全系数不得小于 9； ②、专为起落物料的安全系数不得小于 6.5; ③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于 6; ④、防坠器的制动绳缓和冲绳的安全系数不得小于 3; ⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于 6; ⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于 3.5; 、在用绳的按期试验 : 可只做每根钢丝的拉断和曲折试验 , 试验结果仍以公称直径为准进行计算和判断 : A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到 25%时, 该钢丝绳必 须改换。 B、以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数 , 如低于以下规准时 , 该钢丝绳一定改换 : ①、专为起落人员用的小于 7; ②. 起落人员和物料用的钢丝绳 : 起落人员时不小于 7, 起落物料时不小于 6; ③. 专为起落物料用的不小于 5; 三、提高钢丝绳的按期试验应恪守以下规定 : 起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳 , 自悬挂时起每隔 6 个月实验一次 ; 悬挂吊盘的钢丝绳 , 每隔 12 个月实验一次 ; 起落物料用的钢丝绳 , 自悬挂时起经过 1 年进行第一次试验 , 此后每隔 6 个月试验一次 ; 直径 18mm及其以下的专为起落物料用的钢丝绳 , 不受上述限制 ; 四、检查保护提高钢丝绳的规定 : 1. 钢丝绳检查工应保持相对固定 , 明确分工 , 推行专人专绳检查制度 ; 提高钢丝绳一定每日由分工专职人员检查一次 ; 制动钢丝绳每周检查一次 ; 罐道钢丝绳每半月检查一次 ; 绞车司机班班对提高钢丝绳检 查一遍 ; 主管技术员及班组长每周对提高钢丝绳及各样记录检查一遍; 主提高绞车每个月一定由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳 ; 3. 架空乘人器用钢丝绳起码每周由专职人员检查一遍 ; 对易破坏或断丝、锈蚀许多的一段应泊车详尽检查。断丝的突出 部位应在检查时剪下修平。检查时发现问题一定立刻办理 , 检查和办理结果应记入钢丝绳检查记录薄内 ; 人工验绳的速度 , 一般为 0.3 ～0.5 米/ 秒, 最大不超出 0.5