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过程表 B - 灰铸铁
类别/ 特性 评价 实际情况的
序号 最低要求
过程步骤 类别 结果 观察 / 评论
1.0 铸造设计和工具
1 、铸造厂必须符合顾客特定的软件要求；
B1.1 设计软件 一般项 2 、铸造厂必须具备和使用符合顾客特殊要求的工装、零
件图纸、模型的数据传输方法。
1 、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件
之前，铸造厂必须使用铸造数字模拟软件，例如：
Magma Soft ， AnyCasting ， ProCast ， EKK ， FLOW-
3D 或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系
B1.2 铸造模拟 一般项 统设计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。
2 、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。
3 、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避
免热节、气体驻留、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不
足。
1 、设计责任方必须进行有限元分析（ Finite Element
Analysis FEA ）。在有限元分析中，通过对比以往类似
待定合金应用的工程规范要求，来确定铸件所采用的极限
抗拉强度、屈服强度和延伸率的最低限值。
2 、铸造厂应知道铸件的最大应力超过极限屈服强度 50%
B1.3 有限元分析 一般项 时的特征。这种评估的目的是考虑超过屈服强度 50% 的“
高应力”对任何铸件性能的影响。
3 、在对铸件的有限元分析进行评审时，在对产品壁厚、
金相组织、硬度、 X射线、裂纹检验等进行产品审核时，
必须对有限元分析中所识别出来的所有高应力特征进行评
估。
1 、如果铸造厂创建铸件毛坯图纸，图纸必须由顾客的产
品工程部门批准。
2 、如果铸造厂创建铸件毛坯公差限和其它图纸，那么这
个公差限必须由顾客的产品工程部门批准。
3 、如有可能，机加工使用的坐标系（ X-Y-Z ）的基准面
B1.4 铸造基准 一般项
应与铸件毛坯相同。这事出于尺寸
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