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碎石桩施工技术交底修改后 碎石桩施工技术交底 一、施工技术要求 1、桩位按等边三角形布置，间距由稳定、沉降计算确定，桩长 原则上必须穿透软土进入硬地（ Ps1.2MPa 或σ 00.15MPa 的土层 或砂层）不少于 0.5m 。具体按工点设计要求施工。 2 、碎石桩桩体材料采用含泥量不大于 5% 的碎石、卵石、矿渣 或其他性能稳定的硬质材料，不能使用风化易碎的石料。 3、 碎石桩加固范围：路堤地段两侧坡脚 2m （或坡脚外不少于 1 排桩），液化土路基加固至两侧坡脚外 3m 。 4、碎石桩设计充盈系数 1.2，施工时实际孔内填料量应通过现场 试验确定，如施工中地面有下沉或隆起现象， 则填料数量应予以增减。 5、施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密试验，以确定各种 施工参数。 6、施工顺序：在既有构筑物邻近施工时，应背离构筑物方向进 行。 7、桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖出，如无预留应 将松散桩头压实，随后铺设压实垫层。 8、在桩顶和基础之间铺设 0.5m 后的碎石垫层。 二、成孔方法及机械设备 振动式沉管法利用打桩机械通过振动把带有特制桩尖的钢制桩 管打入土层至设计深度， 缓慢拔出桩管， 从而在土层中造成桩孔； 打 桩机械选择使机械性能与桩管直径、 长度、质量及土基特性等相匹配， 振动机施振时激振力不宜过大以免过分扰动软土。 三、施工工艺及方法 1 施工准备 1）配置所需施工机具，规划好施工机械装拆及运行路线和材料 堆放地点，并制定质量保证措施和安全保证措施。 2）清理平整场地，如地面过于湿软机械难以进入，应铺筑临时 料宜分次进行，不要一次灌满； 5）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，且垂直高度偏差 不应大于 1.5% ，成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50 mm ，桩径偏 差控制在 20 mm 以内，桩长偏差不大于 100 mm； 6）桩管沉至设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置过久； 7）成孔过程如桩管沉入过快，可能地层下有空洞、过软土层， 拔出桩管填入非粘质土料再沉管； 8）碎石灌入量不应少于设计值的 95% ，如不能顺利下料时，可 适当往管内加水； 9）水田地段应排水疏干后挖出地表 0.3-0.5m 后种植土，旱地及 旱田地段挖除地表植物根系， 并用土回填至原地面。 对需要报废的水 塘排水疏干、 对不报废水塘围堰抽水后， 用土回填至水塘埂程 （原地 面）处。 10）严格按照设计桩位、桩长、桩数以及试验确定的参数施工。 对沉管法， 套管往复振动次数与时间、 套管升降幅度和速度、 每次填 砂石料量等需满足现场试验确定的各项工艺参数要求。 成桩直径和桩 长不得小于设计值。施工时桩位水平偏差不应大于 0.3 倍套管外径； 套管垂直偏差不应大于 1% 。 11）路堤填筑应严格控制填筑速率， 控制标准为： 路堤中线地面 沉降速率每昼夜不大于 1cm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于 0.5cm。 若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。 12）按照要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测， 观测结果应纳入竣工文件 13）碎石桩路