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起重机械工作见证质量计划工作见证.doc 起重机械施工（安装、改造、维修）质量计划工作见证使用单位 制造单位 规格型号 安装单位 安装单位公章 年 月 日目 录1.设备信息22.施工前主要受力构件几何尺寸检查记录23.施工后主要受力构件几何尺寸检查记录34. 连接检验记录45.轨道安装检查记录56.安全保护装置检查试验记录6-77.电气与控制系统检查试验记录8-98.性能试验记录10设备信息设备名称规格型号产品编号设备代码额定起重量工作级别起升高度跨度起升速度大车速度小车速度制造单位制造日期施工前主要受力结构件检查记录序号检验项目技术要求计量单位 实测数据自检1主梁上拱度1/10001.4/1000S,最大上拱度应位于跨中S/10范围内mm2主梁水平旁弯S/2000mm3主梁腹板的局部平面度腹板H700mm时,H/3以上区域3.5mm其它区域5.5mm, 腹板H1000mm时,H/3以上区域5.5mm,其它区域8mmmmH施工（安装、维修）单位质检人员签字 日期 监检人员签字 监检方式 日期 施工后主要受力结构件检查记录序号检 验 项 目技 术 要 求计量单位实测数据自检1起重机跨度差S20.1S-10且Smax10mmmm2起重机对角线差5mmmm3大车车轮垂直度0.0005tga0.0030大车车轮水平直线度tg-0.0020.0024主梁腹板垂直偏差箱形梁H/200单腹板及桁架梁H/300（H腹板高度）mmH5主梁上盖板水平偏差B/200（B上盖板宽度）mmB施工（安装、维修）单位质检人员签字 日期 监检人员签字 监检方式 日期 连接检验记录 序号检验项目及内容检验结果（螺栓A；焊接B；销轴C；铆接D；）1主、端梁连接2司机室与主梁连接3防松措施施工（安装、维修）单位质检人员签字 日期 监检人员签字 监检方式 日期 - 12 - 轨道安装检测记录 序 号检 测 项 目 检 测 内 容 与 要 求检 测 结 果大车轨道1轨 距 偏 差S10m，S3mm S10m， S 30.25（S-10）mm但最大不得超过15mm。请将数据填写下面表格每隔2m测量2轨道顶面相对高低差极限偏差10mm请将数据填写下面表格每隔2m测量选用工具塞尺、游标卡尺、1轨道接头间隙2mm2轨道接头侧错间隙1mm3轨道接头高低差1mm4轨道位置公差轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过梁腹板厚度的1/2,起重机械施工（安装、改造、维修）单位检验员报告整理 签名 年 月 日检验结论起重机施工（安装、维修）单位质检负责人 检验单位（盖章）监检人员签字 监检方式 日期 安全保护装置检查记录 序号检查试验项目及其内容检查结果检查结论1制动器吊运融熔金属或危险物品的起升机构应设置工作制动器与安全制动器等两套独立的制动器制动器型式、制动性能液压制动器推动器漏油现象制动轮与摩擦先摩擦、缺陷和油污现象制动器调整适宜，制动平衡可靠制动轮无裂纹（不含表面淬火微裂纹）、无铆钉划痕，不平度小于1.5mm2起重量限制器起升额载，以额速升、降，全程制动3次，起重量限制器应不动作保持载荷 离地100200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍之我见载，检查是否先发出超载板警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向动作3起升高度限制器当取物装置上升到设定的极限位置时自动切断起升动力源当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能自动切断动力源吊运熔融金属时应有两种不同形式上升极限位置限制器，控制不同断路装置，当起升高度大于20m时，设下降极限限制器4限位器、缓冲器、止挡装置检查大小车分别运行轨道端部，压下行程开关，是否能够停止向运行方向的运行，防止相互碰撞的限位器和缓冲器5应急断电开关是否能切断动力电源，不应自动复位的是否无自动复位，是否设在司机操作方便的地方6连锁保护装置各种登机门，司机室门打开时，总电源是否能通；当运行时，门打开，是否机构仍在运行7失压保护和零位保护主接触器线圈中带入自动断路器、凸控、主控制器8超速保护装置是否有超速开关，超速时超速开关能否动作9偏斜显示装置对于跨度大于等于40m的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示（限制）装置10防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩在小车运行时是否运行无卡阻，各间隙合理11扫轨板测量扫轨板下端与轨道顶部距离是滞不大于10mm12防雨罩在露天工作的起重机上电气设备设防雨罩13防护罩起重机上外露的有伤人可能的运动零部件均设置防护罩栏14隔热板直接受高温辐射的部分设置隔热板，防止受热超温15导电滑触线防护板导电没触线防护板是否安全可靠16防风防滑装置检查露天作业起重机是否设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，装置是否工作可靠，功能有效17风速仪检查起升高度大于50m的露天作业起重机是否安装风速仪，是否安装在最顶