转炉炼钢技术供氧制度及其工艺参数供氧制度及其工艺参数.docxVIP

昆明冶金高等专科学校 昆明冶金高等专科学校 第 PAGE 51 页第 第 PAGE 51 页 第 PAGE 51 页 供氧制度及其工艺参数 供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧压力、供氧强度和氧枪枪位控制等。1氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪喷头有单孔、多孔和双流道等多种结构，多数转炉主要使用三孔、四孔喷头，喷头设计时主要应根据转炉生产能力的大小、原料条件和炉气净化设备的能力来决定其管径大小。当然，还应考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数及氧气供应情况、前后工序的衔接等因索来确定其孔数、喷头出口的马赫数和氧流股直径等。 2供氧压力 供氧制度中规定的工作氧压是指测定点的压力(并非喷头出 口压力或喷头前压力)或称为使用压力p用。测定点位于软管前的输氧管上，与喷头前有一定的距离(见图1)，所以有一定的压力损失，一般允许p用 偏离设计氧压+20%。 　　　 　　　图1 设计工况氧压又称理论计算氧压，它是指喷头进口处的氧气压强，它近似等于滞止氧压(绝对压力)。喷嘴前氧压用p0表示，出口氧压用p表示。 喷嘴前氧压p0值的选用应根据以下因素考虑： ①氧气流股出口速度要达到超声速(450～530m/s)，即Ma=1.8～2.1。 ②出口的氧压应稍高于炉膛内气压。从图2可以看出，当p0〉0.784MPa时，随氧压的增加，氧流速度显著增加；当p0〉1.176MPa以后，氧压增加，氧流出口速度增加不多。所以通常氧枪喷嘴前氧压选择为0.784～1.176MPa. 喷嘴前的氧压与流量有一定关系，若已知氧气流量和喷嘴尺寸，p0是可以根据经验公式计算出来的。当喷嘴结构及氧气流量确定以后，氧压也就确定了。　　出口氧压应稍高于或等于周围炉气的气压。如果出口氧压小于或高出周围气压很多时，出口后的氧气流股就会收缩或膨胀，使得氧流很不稳定，并且能量损失较大，不利于吹炼，所以通常选用p=0.11～0.13MPa。 图2　氧气与出口速度的关系3供氧制度中的几个工艺参数　　 图2　氧气与出口速度的关系 氧气流量qv是指在单位时间内向熔池供氧的数量(常用标准状态下的体积量度)。其量纲为m3/min或m3/h。氧气流量是根据吹炼每吨金属料所需要的氧气量、金属装人量、供 氧时间等因素来确定的，即: 氧气流量Q　= (1) 一般金属的实际耗氧量为50－60m3/t 氧气流量还可按下列公式计算： 氧气流量Q　= (2) 式中 w[C]%铁——铁水中的碳的质量百分数； 铁水比——金属料中铁水所占百分比，一般大于70％； w[C]终点——吹炼终点钢水中的碳质量百分数； 933　——　22.4/(2×12)×103＝933，每吨碳氧化时需933m3的氧气量； 氧气脱碳效率－－考虑到其他元素的氧化，一般取70％～75％。 以上两式表明，所炼钢种、吹氧时间与氧气流量(供氧量)有密切关系，以及为什么根据供氧量能判断吹炼终点。 举例说明如下： 设铁水中的碳含量：4.4％，铁水占金属料的比例：91.4％，终点钢水中的碳含 量：0.06％，又取金属料装入量：38t，出钢量：35t，供氧时间：l6min。则 氧气流量　=　 　　=125.4m3/min=7524m3/h 一般供氧时间为14～22min, 大转炉吹氧时间稍长些。 ②供氧强度 供氧强度I是指单位时间内每吨金属的氧耗量，可由下式确定: I　=　qv　/T　　　　（3） 式中　I－供氧强度(标态)，m3 /（t·min)； 　　qv－氧气流量(标态)，m3 /min或m3 /h； 　T－一炉钢的金属装人量，t。 在铁水成分与所炼钢种确定后，提高转炉供氧强度几乎可以成比例地缩短每炉钢的供氧时间。 供氧强度的大小，主要受炉内喷溅的影响，通常在不影响喷溅的情况下可使用较大的供氧强度。国内几家钢厂转炉的供氧强度控制见表1。 表1　不同容量转炉的供氧强度 供氧强度的大小，主要受炉内喷溅的影响，通常在不影响喷溅的情况下可使用较大的供氧强度。国内几家钢厂转炉的供氧强度控制见表5-2。我国中、小型转炉的供氧强度(标态)2．5～4．5m3／(t·min)。120t以上转炉的供氧强度在2．8～3．6d／(t·min)。国外转炉供氧强度波动范围为2．5～4．0 m3／(t·min)。转炉采用高效吹氧时要根据原料状况、冶炼钢种、炉容比、转炉排烟能力等条件来选择合适的供氧强度。 ③吨金属氧耗量 吹炼1t金属料所需要的氧气量，可以通过计算求出来。其步骤是: 首先计算出熔池各元素氧化所需氧气量和其他氧耗量，然后再减