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电火花高速穿孔机 DD703 －B 使 用 说 明 书 1 中华人民共和国 宁波市北仑锦业数控设备有限公司 目 录 一、主要用途和适用范围二、技术参数 三、机床的組成部分及布局四、机床的主要部件的概述五、吊运与安装 六、电气系统的组成与功能七、机床的联机与调试八、机床加工操过程 九、非故障的异常情况处理十、维护保养和检查十一、一般故障的处理 2 十二、常用加工数据 一：主要用途和适用范围 本机床主要用于加工不锈纲、 淬火钢、 硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径从Φ 0.5mm—Φ 3mm 之间的深小孔。深径比达 200： 1 以上。本机床也能用于蚀除折断在工件中的钻头、丝锤、而不损坏原孔或螺纹。 二：技术参数 1：装夹电极直径（ mm） Φ 0.5—Φ 3 2：主轴头行程（ mm） 200 3：主轴伺服行程（ mm） 280 4：主轴最大调整速度（ mm/min ） 200 5：旋转头（ C 轴）转速（ rpm ） 20～ 120 6：工作台尺寸（ mm） 320× 620 7： X －Y 行程（ mm） 200× 300 8：导向器与工作台面最大距离（ mm） 280 9：最大加工电流（ A ） 30 10：最大输入功率（ KW ） 3.5 11：适用电源参数（ V/HZ ） 380/50 12：工作液桶容量（ L ） 25 13：工作液过滤方式 浅隙式 14：最大工作液压力（ Mpa ） 7 15：主机外型尺寸（ L×W×H） 1100× 850× 1850 16：整机重量（ Kg ） 600 三：机床布局及组成部分 图 3－ 1 为机床外形图 3 D C 主轴头 操作面板箱 ， 旋转头 座标工作台 B 电气箱 水泵箱 图 3－ 1 机床外形 A 图 3－ 2 为机床传动图 1 2 3 X、Y 轴 R Z 4 Y +Y -X +X 1 2 -Y D 机床正面 图： 3－ 2 机床传动图 C 四：机床主要部件概述 4. 1 头部的基本结构：见图 4－1  1 2 3 5 6 4 图 4－11 2 1：步进电机 2：丝杆 3：主轴（旋转头） 4：导向器 5：直线导轨 6：二次行程开关 主轴（又称旋转头） （ 3）：由步进电机（ 1）带动絲杆（ 2）上的螺母上下 运动而运动的。同时主轴由直线导轨（ 5）控制。 在头部滑块整体内部， 装有能使头部上下移动的电机， 而該电机由二次行程的开关（ 6）来控制。并设有行程限位开关，以限定主轴滑块运动位置。 松开导向器座前部的螺钉，可取下导向器，换上所需规格的导向器后再锁紧。 5 1 2 3 4 3 1 D 2 图 4C－ 2 导向器夹紧螺钉位置 1：二次行程开关 2：导向器夹紧螺钉 3：旋转头 2 旋转头结构： 旋转头装在主轴滑块上，它的主要功能为：电极的装夾旋转、电能和高压工作 液导入。电极的旋转采用步进电机驱动，中间经同步齿轮带减速，旋转转速为 60 1 2 3 4 5 － 120 转 /分。（見图 4－3） 1 B 2 D 3 5 6 4 7 图 4－3 旋转头外型图 1：高压水管接头 A 3：旋转头主体 4；同步带 C 2：密封组合 5：步进电机 6：电刷组合 7：夹头 电极采用小型钻夹头夹持， 並用特制密封圈密封。 更换不同规格电极时， 密封 圈也作相应变化。更换时可按（图 4－ 4）按順序将所需的电极、夹头、密封圈导 1 2 3 4 套组合好，放入旋转主轴端孔内。旋紧螺母即可。 B 6 1 m m 2 0 3 3 4 5 6 图 4－4 1：主轴 2：密封圈 3：螺母 4：夹头柄 5：夾头 6：电极絲 如果在装柝电极絲时， 密封圈取不下， 可启动工作液泵， 利用工作液的压力将其冲岀。 电极的旋转导电是采用电刷导入的。结构见图（ 4－ 5）。如果电刷磨损，可以取下旧电刷，然后按原顺序换上新电刷。 旋转头工作时高压工作液在旋转头内部采用机械密封。 高压工作液管与旋转头连接，采用螺母连接。 2 3 1 1 2 3 4 5 6 5 7 4 6 图： 4－5 1：绝缘板 2：铜环 3：电刷 4：弹簧 5：电源引线 6 夹头 3 坐标工作台 该工作台装在机床底座上。 左右运动行程为 250mm ，前后行程为 350mm 他由上拖板、下拖板：中拖板：工作台及接液盘等组成。 拖板上装有电子尺，拖板运动量反映在控制面板的显示器上。 为了防止工作时工作液飞溅，工作台上配有：由有机玻璃制成的挡液罩。 7 C  4 工作液系统 4.4.1 工作原理： 当高压泵自吸作用将工作液从液桶中吸送到过滤器，经过滤后，由高压泵加压送到电极 6 上。减压阀 5 用于调节电极的工作液压力。 压力表 4 显示调节后的压力。工作液经电极参于加工，后流向积液盘，並从积液盘流入积液桶