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空调系统调试方案 1 系统简介 空调风系统以竖向分层、横向按防火分区设置全空气定风量空调系统，过度季节加大新风量运行，部分区域采用风机盘管加新风系统，一至七层新风和排风共用通风竖井在屋顶设有显热能量回收机组，新风入口设初效过滤器，消防中控室、电话机房、电梯机房等24小时值班的物业管理用房均设分体空调，公寓部分每层设置两台新风交换机，冬季新风采用高压微雾加湿处理并设在25层。 2编制依据 1)通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2016 通风空调工程施工工艺标准 通风管道技术规程 JGJ141-2004 建设单位提供的设计文件、图纸资料。 3调试目的、要求 在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。 空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 4调试内容 根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容： 1)风管漏风量测试 2.)通风机风量、风压及转速的测定 3)系统风量与风口风量测定与调整 4)通风机、空调机及风机盘管噪声测定 5)空调系统室内参数测定 5调试步骤、方法 1)调试前的准备工作 (1)空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等； (2)调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； (3)准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。 2)现场准备工作 (1)打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除； (2)检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻； (3)检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。 (4)检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。 3)漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表： 风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2） 工作压力（Pa） 500 600 800 1000 1200 1500 中压系统 允许漏风量 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试，中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检，如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格，为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。 (1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 (2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。 (3)试验装置见下图： 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。 连接管：Ф100mm 孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa (4)试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算