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钢筋施工技术交底 中铁五局十天S21标钢筋施工技术交底 钢筋施工技术交底 一、人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发 的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照《金属焊接与切割技术》的要求， 正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检 查合格，方能投入使用。 二、钢筋进场 1、钢筋进场时,应附有制造厂的质量证明书或出厂报告单, 在运输、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。 2、钢筋进场后应分批检验，检查验收合格后方可使用，在 任何情况下钢筋都不得未经检验或检查不合格而投入使用。 3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要架空堆置在仓库 （棚）内，露天堆置时应垫高30cm 以上并加以遮盖。 三、钢筋加工 1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成 盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部 弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过 程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及 第 1 页 共 9 页 中铁五局十天S21标钢筋施工技术交底 数量准确取用。 2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准 确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直， 不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标 识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。 4、钢筋的弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按 照下料尺寸进行弯曲，保证加工的半成品的尺寸符合设计规范要求。弯制好 的钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。 5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中 部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 6、对焊前应清除钢筋端头 150mm 范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头 有弯曲的应予调直或切除。 7、对焊及电渣压力焊前，必须把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好； 手工电弧焊接部分几何尺寸要准确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长 度及两段钢筋的轴线、纵肋对齐等）。 8、钢筋下料应符合下列规定： ①设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接 头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 ②受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯 折处不得小于钢筋直径的10倍长度。 第 2 页 共 9 页 中铁五局十天S21 标钢筋施工技术交底 ③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直接且不应小于25mm。 四、钢筋绑扎与安装 1、钢筋绑扎前，应对不同直径和编号钢筋进行详细考虑， 确定合理的绑扎顺序。在进行钢筋绑扎时，必须有效的防止错、漏筋，保证 钢筋间距。 2、安装钢筋前，把加工好的钢筋分类搬运到相对应的绑扎位 置。 3、钢筋绑扎安装时，必须保证钢筋的保护层符合设计规范要 求，保护层必须进行严格的检查，保证在浇筑混凝土前此处的钢筋和模板没 有接触，当使用砂浆垫块时必须保证垫块和钢筋扎紧。 4、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑砼过 程中不得有变形、开焊或松脱现象。 5、钢筋骨（网）架先行预制，并要有足够的刚度，必要时 可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧。 6、钢筋安装时必须严格控制一个断面处的钢筋焊接接头的数量。受力 钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两 接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同 一根钢筋不得有两个接头。 7、钢筋笼加工采用钢筋滚焊机。预制梁板及盖梁钢筋骨架必须采用定 型钢筋模架加工，整体吊装入模。