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铝合金（或塑钢）门窗安装工程实量实量 基本原则 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 所选2套房中的检测指标为：框与扇、扇与扇拼缝高低差、型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度。 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。 窗套上口水平度（铝合金－塑钢门窗） 指标说明：选取同一窗窗套上口两侧与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映门窗窗套上口的水平程度。 合格标准：[0，1]mm 测量工具：扫平仪；塔尺或钢尺 测量方法和数据记录： 每一扇窗都可以作为1个实测区。使用激光扫平仪打出一条水平线，以该水平线为基准，读取2个数值，选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为该实测指标合格率的1个计算点。 为提高统计和实测效率，若极差值﹥1mm，不合格点按0记录，若极差值≤1mm，合格点均按1记录。 所选2套房中窗套上口水平度的实测区不能满足20个时，需增加实测套房数。 框与扇、扇与扇拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） 指标说明：指铝合金门框框与扇、扇与扇接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 合格标准：[0，2]mm 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片、楔形塞尺 测量方法和数据记录： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 在实测区域内，选取10扇窗，每扇窗作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，每个测区内选取框与扇、扇与扇接缝，采用楔形塞尺进行测量。 所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 型材拼缝宽度（铝合金门窗） 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。 测量工具：钢塞片 测量方法和数据记录： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。 所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足20个时，需增加实测套房数。 示例： 型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片 测量方法和数据记录： 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。 同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.2MM记录。 所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足20个时，需增加实测套房数。 示例： 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗） 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。 合格标准：[0，2.5]mm 测量工具：1M/2M靠尺 测量方法和数据记录： 户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。 示例： 门窗框固定（铝合金－塑钢窗） 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。 合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200MM；中间各固定片中心距离不大于600MM；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。 测量工具：目测、5米尺 测量方法和数据记录： 实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。 测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。 数据记录：如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格