明配管安装方案-报审.docxVIP

PAGE 12 PAGE 明配管安装方案 施工方案 施工单位: 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2020.9.10 编 号: 盖章受控 版本:第一版 发布日期: 2020年9月15日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、工程概况 2 2、电线管进场检查验收 2 3、明配管施工程序及技术要求 2 3．1 明配管施工工序 2 3.2 施工准备： 3 3.3 电线管安装 3 3.4 施工要点 5 3.5 电线管穿防火墙时防火封堵 5 4、技术复核及方法 5 5、工期保证措施 6 6、质量目标及质量保证体系 6 6.1本工程质量目标 6 6.1.1质量管理流程图 6 6.1.2质量保证体系设置 8 6.2 质量保证措施及创优措施 8 6.2.1、认真贯彻“质量第一”的方针 8 6.2.2、资源、要素的保证 9 7、安全保证措施及环境要求 10 7.1安全保证措施 10 7.2、环境要求 11 明配电线管安装方案 1、工程概况 1.1本工程明配管只包含设备房间，其它区域采用线槽灯进行施工。 1.2垂直运输作业多，由项目部统一协调好垂直运输，包括施工人员上下运输、吊装设备的使用，以确保垂直运输的安全及材料设备运输的通畅。 1.3楼层高、建筑物高，制定切实的安全措施。 1.4结合标准层多的特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期，为业主提高投资效益。 1.5本工程机电安装涉及的专业多，分项系统多，交叉作业多，工程量大，分区多系统调试难，协调工作量大。 1.6施工中与消防、土建、精装修等有关施工单位的协调配合工作较多，受它们影响较大，必须及时掌握进度动态，做到及时沟通。 2、电线管进场检查验收 电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。 3、明配管施工程序及技术要求 3．1 明配管施工工序 施工准备 施工准备 现场放线定位管线路径 确定盒、箱及固定点位置 盒、箱选取 地线跨接 盒、箱固定 管线敷设与连接 穿线后封盖 图3.1-1 明配管施工工序 3.2 施工准备： （1）资料准备： 本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。 （2）进度安排， 一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。 3.3 电线管安装 1、本工程地下室及裙房机房内照明均为明配电线管（注：原预埋管线图纸与最新指令图纸不符的地方，以最新指令图为准进行施工），小动力线管均从线槽内配出至末端（即插座回路中每个插座的管线就近从线槽内引出）。 不吊顶线管在混凝土梁上安装时采用如图3.3-1贴梁水平安装大样图 图3.3-1贴梁水平安装大样图 吊顶内安装： 线管在混凝土楼板下吊顶内安装时采用如图3.3-2吊顶安装大样图 图3.3-2吊顶安装大样图 3、盒箱及管卡安装 本工程采用盒箱管卡规格： （2） 盒箱固定方法：根据本工程的结构特点，盒箱的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。 （3） 管卡间距 表3.3-3 钢管中间管卡最大距离一览表 钢管名称 钢管直径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / （4） 钢管与钢管的连接及钢管与盒的连接 钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，跨接接地线截面积不小于4mm2。钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地，不能焊接接地线。 4、 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm； 3.4 施工要点 （1） 本工程的配管采用镀锌钢管其中镀锌电线管严禁熔焊连接。 （2） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 （3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露