砌体工程现场检测扁顶法.docxVIP

砌体工程现场检测 扁顶法 一般规定 扁顶法(图 5.1.1)适用于推定普通砖砌体或多孔砖砌体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力。 测试部位应按本标准第 4.1.2 条的规定执行。 测试设备的技术指标 扁顶应由 1mm 厚合金钢板焊接而成，总厚度宜为 5mm～7mm，大面尺寸分别宜 为 250mm×250mm、250mm×380mm、380mm×380mm 和 380mm×500m。250mm×250mm 和 250mm×380mm 的扁顶可用于 240mm 厚墙体，380mm×380mm 和 380mm×500mm 扁顶可用于 370mm 厚墙体。 扁顶的主要技术指标，应符合表 5.2.2 的要求。 每次使用前，应校验扁顶的力值。 手持式应变仪和千分表的主要技术指标，应符合表5.2.4 的要求。 测试步骤 测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求： 在选定的墙体上，应标出水平槽的位置，并应牢固粘贴两对变形测量的脚标[图 5. 1.1(a)]。脚标应位于水平槽正中并跨越该槽；普通砖砌体脚标之间的距离应相隔 4 条水平灰缝，宜取 250mm；多孔砖砌体脚标之间的距离应相隔 3 条水平灰缝，宜取 270～300mm。 使用手持应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数时，应测量3 次，并应取其平均值。 在标出水平槽位置处，应剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸应略大于扁顶尺 寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。槽的四周应清理平整，并应除去灰渣。 使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值时，应待读数稳定后再进行下一步测试工作。 在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板，并应连接测试设备的油路(图 5.1.1)。 正式测试前的试加荷载测试，应符合本标准第 4.3.2 条第 3 款的规定。 正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的 5％，并应在 1.5min～ 2min 内均匀加完，恒载 2min 后应测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷级差，并应直至实测变形值达到开槽前的读数，然后卸荷。 实测墙体的砌体抗压强度或受压弹性模量时，应符合下列要求： 在完成墙体的受压工作应力测试后，应开凿第二条水平槽，上下槽应互相平行、对齐。当选用 250mm×250mm 扁顶时，普通砖砌体两槽之间的距离应相隔 7 皮砖；多孔砖砌体两槽之间的距离应相隔 5 皮砖。当选用 250mm×380mm 扁顶时，普通砖砌体两槽之间的距离应相隔 8 皮砖；多孔砖砌体两槽之间的距离应相隔 6 皮砖。遇有灰缝不规则或砂浆强度较高而难以凿槽时，可在槽孔处取出1 皮砖，安装扁顶时应采用钢制楔形垫块调整其 间隙。 应按本标准第 5.3.1 条第 5 款的规定在上下槽内安装扁顶。 试加荷载，应符合本标准第 4.3.2 条第 3 款的规定。 正式测试时，加荷方法应符合本标准第 4.3.3 条的规定。 当槽间砌体上部压应力小于 0.2MPa 时，应加设反力平衡架后再进行测试。当槽间砌体上部压应力不小于 0.2MPa 时，也宜加设反力平衡架后再进行测试。反力平衡架可由两块反力板和四根钢拉杆组成。 当测试砌体受压弹性模量时，尚应符合下列要求： 应在槽间砌体两侧各粘贴一对变形测量脚标[图 5.1.1(b)]，脚标应位于槽间砌体的中部。普通砖砌体脚标之间的距离应相隔 4 条水平灰缝，宜取 250mm；多孔砖砌体脚标之间的距离应相隔 3 条水平灰缝，宜取 270mm～300mm。测试前应记录标距值，并应精确至 0.1mm。 正式测试前，应反复施加 10％的预估破坏荷载，其次数不宜少于 3 次。 测试时，加荷方法应符合本标准第 4.3.3 条的要求，并应测记逐级荷载下的变形 值。 累计加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度的50％。 当仅测定砌体抗压强度时，应同时开凿两条水平槽，并应按本标准第5.3.2 条的要求进行测试。 测试记录内容应包括描绘测点布置图、墙体砌筑方式、扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读数、裂缝随荷载变化情况简图等。 数据分析 数据分析时，应根据扁顶力值的校验结果，将油压表读数换算为测试荷载值。 墙体的受压工作应力，应等于按本标准第 5.3.1 条规定实测变形值达到开凿前的读数时所对应的应力值。 砌体在有侧向约束情况下的受压弹性模量，应按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB／T 50129 的有关规定计算；当换算为标准砌体的受压弹性模量时，计算结果应乘以换算系数 0.85。 槽间砌体的抗压强度，应按本标准式(4.4.2)计算。 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按本标准式(4.4.3-1)和式(4.4.3-2) 计算。 测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式(4.4