空心杆掺水乳化降粘工艺.pptVIP

空心杆掺水乳化降粘工艺 目 录 一、前言 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 三、空心杆泵上掺水工艺实施效果及经济效益 四、结论 五、下步打算 前 言 目前的稠油油藏开发中，主要存在以下几个问题： 1、电热杆井耗电量较大、一次性投入大、维护费用高； 2、检泵周期相对较短、稠油井产量低。 2003年以来，通过室内研究与实验，对掺水深度、掺入量及掺水压力、生产管柱、工作参数、泵上掺水降粘管柱进行了优化，并对井下工具和地面配套设施进行了改进，应用效果良好。 目 录 一、前言 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 三、空心杆泵上掺水工艺实施效果及经济效益 四、结论 五、前景展望 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 （一）、空心杆泵上掺水降粘工艺 1 工 作 原 理 及 结 构 工作原理 将本区污水通过掺水管线输送到各计量站，通过加热炉加热到70-80℃左右经计量阀组计量分配到单井，加热后的水经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，形成水包油乳化液，同时，加热后的井口产出液温度可达60℃左右，从而达到降粘抽稠目的，同时由于掺入液量较大、温度高，可以解决稠油井的干线回压高的难题，而不再需要掺污水伴输。 结构 油层 人工井底 筛管 丝堵 空心抽油杆 单流阀（带筛管） 抽油泵 洗井阀门 快速接头 进生产流程 实心抽油杆 掺水流程 共分两个部分：地面装置和井下掺水（药）装置。地面装置包括药剂搅拌罐、高压大卡炉、高压软管、井口三通。井下装置包括单流阀（带筛管）。单流阀（带筛管）密封压力20Mpa，开启压力，外径54mm，通径24mm，筛管孔径8 mm，孔数14个。 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 1、掺水温度的确定 相对于常规抽油机井采油工艺，掺水降粘举升工艺井筒多了一个流体流动通道，存在油层采出液流动通道与掺水通道间的传热问题，同时稠油具有粘度对温度敏感的特性，所以掺入水对井筒流体的温度影响不容忽视。当掺入水温度较低吸收油层采出流体的热量时，原油的粘度升高，特别是在掺水初期，掺入水还没有与井筒流体混合产生稀释降粘形成循环之前(启动状态)，井筒流体的降温增粘可能导致油井生产困难，甚至不能正常生产，因此在工艺计算中要考虑掺入水的温度影响，合理确定掺入水的井口掺入温度。 能量平衡方程为： -Wdt=KL3（t-θ）dl (1-1a) -Wdt=Kl1（t-θ）dl+KL3〔t-(t0-ml)〕dl (1-1b) l=0时 t=ti;l=lf时 t=tf W1 θf′+ W2 tf= W θf W1 + W2 = W 方程的解: （二）、参数设计 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 1、掺水温度的确定 （二）、参数设计 混合液粘度（mpa.s） 掺水温度（℃） 掺水量一定情况下，混合液粘度与掺水温度间的关系 根据井筒温度场计算模型的计算结果和室内实验，考虑到产出液温度低于30℃时粘度会急剧增加，确定掺入液的温度需控制在60℃以上，以保证井口产出液的温度在50℃左右，效果比较理想。 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 2、掺水深度的确定 掺水深度主要取决于举升设备工作状况的影响程度，下入深度过大或过小均不利于举升设备的工作，而影响举升设备工作状况的主要因素是杆柱的工作状况。 抽油杆柱力学模型是用来对抽油杆柱在抽油过程中受力状况进行分析计算的方法。在抽油过程中，抽油杆承受到交变载荷的作用，要使得抽油杆柱能够安全有效的工作，其受力状况分析至关重要，它也是抽油机井工况分析和生产参数优化设计的重要内容。 根据杆柱力学模型计算结果区块单井的实际情况及，将单流阀下深确定在950m-1050m。 （二）、参数设计 二、空心杆泵上掺水工艺的技术进展 3、掺入量的确定 掺水量必须满足降粘的最佳效果，可通过实验确定。首先要确定井内液体粘度，即从死油粘度、活油粘度、水的粘度及混合液体粘度等几个方面考虑，对通过实验确定了不同含水条件油水混合流体粘温关系的油井，流体的粘度采用实验回归方程计算。 式中， aL， bL为粘温关系曲线回归系数。 （二）、参数设计 混合液粘度与含水率变化关系数据表 (s.apm)度粘液合混 t=50℃ t=60 ℃ 混合液粘度与含水率关系曲线 由实验结果可见，在同一温度条件下，油水混合物的粘度随含水率的变化呈两段规律：含水率0%~70%段，油水混合物的粘度随含水率的变化规律复杂；含水率大于70%段，油水混合物粘度随含水率增加