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PP挤出发泡项目投资可行性报告,word文档可修改 WORD 文档，可修改 PP 挤出发泡项目投资可行性报告,word 文档可修改 一 前言 泡沫塑料是应用较高的一类制品，主要品种有聚氨酯(Ｐ Ｕ)、聚苯乙烯(ＰＳ)和聚烯烃(ＰＯ)三大类。ＰＳ发泡制品因 易对周围环境造成 ‚白色污染‛,联合国环保组织已决定2005 年 在全世界范围内停止生产和使用。ＰＵ泡沫片材在发泡过程中存 在对人体有害的异氰酸酯残留物,且发泡材料无法回收利用。PO 泡沫塑料是各国科学家正努力寻求的新一代性能优良、环保性好 的发泡材料。聚丙烯以其较高的刚性、优良的力学性能、良好的 化学和热稳定性（最高使用温度大130℃,而发泡聚苯乙烯仅为 80℃）、良好的环境效应和易于回收等优点而成为首选材料。 发泡方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。化学 发泡一般采用普通的挤出法，发泡剂高温分解产生气体，发泡温 度较高，制品发泡倍率通常小于3倍，发泡制品有良好的力学性 能，能部分代替未发泡材料；而物理发泡法发泡剂通常为低分子 物质，如二氧化碳、氮气、液态烃及氟利昂等，一般需要设臵专 用的发泡剂计量、加压和注入系统,发泡温度较低，发泡倍率最 高可达40 倍，主要用于保温材料和缓冲材料。 70 年代以来,许多国家开始了发泡ＰＰ材料的研制开发,但 由于PP 属短支链结晶性高聚物，熔体强度低，适宜发泡的温度 范围窄，发泡PP 的生产技术难度非常大。 1980 年首次实现PP 高倍发泡技术的工业化；1998 年，PP 低倍发泡挤出技术出现了 PP挤出发泡项目投资可行性报告,word文档可修改 突破性进展。目前世界上只有美、日、德和意大利等几个国家掌 握PP发泡技术。 在PP发泡倍率方面,国外在努力开发密度为0.4～0.6g/cm3 的发泡PP板材。在PP发泡设备方面，国外已由普通的发泡设备 转向更适宜进行发泡PP片材挤出的专用加工设备。 我国发泡PP 的研制及开发是近年才开始的，许多院校和科研机 构都进行过研究，但未取得令人满意的效果。 国内企业希望引进国外技术进行PP发泡片材的生产，但生 产设备投资大，原材料价格昂贵，企业难以承受。 塑料包装材料‘十五’发展规划、中国石化商情网都提出 PP发泡片材目前在国内尚属空白，应积极开发聚丙烯发泡料。 二 技术特点 PP熔体强度低，要改善发泡性能，必需提高PP熔体强度。 改善PP熔体强度的方法有物理改性和化学改性两种。物理改性 通常添加低熔点高粘弹性第二组份，提高熔体粘弹性，如：LDPE、 EPDM、EVA等；也可以与不同熔融指数的PP共混，增加PP分子 量分布宽度提高熔体强度。化学改性通常采用交联方法，通过添 加多官能团的助交联剂，使PP交联。物理改性方法可以提高PP 的熔体强度，但降低了PP发泡材料的刚性和耐热*联可以提高 PP 的熔体强度，但会大幅度降 PP熔体的延展性和流动性，限 制了气泡的膨胀过程。只有采用特殊改性技术，实现非交联或微 交联，才能充分满足PP发泡的要求。 PP挤出发泡项目投资可行性报告,word文档可修改 我们依据反应挤出原理，采用特殊助剂和严格的工艺条件， 在国内首次采用非交联技术提高PP 的熔体强度，既保证PP具有 良好的挤出加工性能，又大幅度提高PP 的发泡性能。采用该工 艺可以直接生产高熔体强度PP，也可以实现一步法挤出发泡。 该工艺不添加低熔点韧性材料，既保证PP 的高刚性，高耐 热性的特点，又提高了PP 的发泡性能；加工工艺简单，成本低， 适应性广，产品性能优良。挤出的PP发泡片材泡孔致密均匀（平 均泡孔直径小于100μm，泡孔密度大于10个cm ），强度高，6 3 刚性好，耐温高，发泡片综合性能优良。 三 生产设备及技术工艺 一步法工艺路线: PP发泡专用料 挤出发泡 牵引定型 发泡片 主要生产设备： PP 挤出发泡生产线 四 产品性能 采用本专用料可生产多种密度规格的发泡片材，目前，我们 已经成功生产出两种密度的PP发泡专用料，这两种专 用料生产的两种不同密度发泡片材的性能如表1和表2。 表1 专用料PPF01生产的发泡片