中央泵房自动控制系统的设计与维护毕业设计.pdfVIP

天津冶金职业技术学院 毕业课题设计 中央泵房自动控制系统的设计与维护 1 要 文章进行了排水设备的选型设计，然后根据排水控制的要求，进行自动 控制方面的设计。本系统采用 SIEMENS 的 S7-300 系列 PLC，并结合各种传感 器（主要为水位传感器、负压传感器、压力传感器、流量传感器等），完成 系统设计中要实现的控制功能。本系统采用水泵及管路的“自动轮换”工作 制。又根据“避峰填谷”的原则确定开启水泵台数，以达到节省用电的目的。 在就地 PC 端，采用易控组态监控系统监视设备的运行情况及各个运行参数， 做到有故障及时发现并尽早处理。S7-300 通过 CP340 通讯模块，采用 RS-232C 通信标准与就地 PC 建立联系。 关键词：PLC、排水系统、自动控制 I 目 录 要 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ I 第一章 绪论 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1.1 排水系统概述 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1.1.1 矿井生产过程中排水的重要性 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 1.1.2 矿井排水系统的组成部分 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 1.2 井下排水系统存在的问题 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4 第二章 矿井自动排水系统的各种参数与检测 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 2.1 水仓水位的检测 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7 2.1.1 液位传感器介绍 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7 2.1.2 液位检测装置的选择 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11 第三章 基于 PLC 的井下自动排水系统总体设计 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 3.1 控制系统总体结构 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 3.2 基于 PLC 的矿井主排水控制系统设计 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13 3.2.1 PLC 的主要特点 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14 3.2.2 PLC 的基本工作原理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙18 总结 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23 参考文献 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙25 II 第一章 绪论 井下排水系统是煤矿生产中四大系统之一，担负着井下积水排除的重要 任务。然而，目前我国的井下排水系统仍由很多依靠传统的人工操作方式。 本章分析这种排水系统的组成及工作过程，指出其存在的问题，为井下主排 水系统自动控制的研究提供依据。 1.1 排水系统概述 1.1.1 矿井生产过程中排水的重要性 在煤矿地下开采的过程中，由于地层中含水的涌出，雨水和江河中水的 渗透，水砂充填和水力采煤矿井的井下供水，将要有大量的水昼夜不停地汇 集于井下。矿井涌水与采区的水文地质及当地的气象条件有关系，涌水量在 不同的季节也呈现不同。在一些大水矿井，矿井涌水量可达到每秒 17 立方 米，甚至超过每秒 20 立方米。另外，煤炭开采过程中，由于地层结构被破 坏，岩层断裂，使采区与储水层连通，发生突水事故，涌水量会突然增加。 如果不能及时地将这些积水排送到井上，井下的生产就可能受到阻碍，井下 的安全就会得不到保障，严重者会造成重大事故。给人民的生命、国家的财 产都带来了极大的威胁。因此，井下排水就显得尤为重要。井下自动排水系 统的任务就是把流入井下煤矿巷道中的矿井积水排送至地表。根据统计，每 开采 1 吨煤就要排出 2--7 吨矿井水，有时甚至要排出 30--40 吨矿井水。井 下排水设备所配备电机的功率，小的几千瓦到几十千瓦，大的几百千瓦到上 千千瓦、在我国煤炭行业中，井下排水用电量占原煤生产总耗电量的 1 18%--41%，一般为 20%左右。