激光切割工艺实践提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 提高底漆材料、表面喷漆材料的切割质量 1、现象 以防锈为目的的富锌底漆、蚀洗底漆材料都是在钢铁材料表面涂覆含锌涂料的材料。切割这些材料时，切割面粗糙度会比较差，甚至还会发生过烧烧现象。对表面喷漆材料进行切割时也是一样，切割面的粗糙度会比较差，发生过烧现象，并且还会在切割部底面出现挂渣现象。 2、原因 含锌涂料或油漆对激光的吸收性都很好，足以保证切割用的能量，但切缝周围热影响层的热量又会使涂层、油漆蒸发（气化）。如果这些蒸发气体混入到辅助氧气中，则氧气的纯度会下降，进而会使材料的氧化燃烧能力降低，使切割面变得粗糙或出现挂渣。 3、解决方法 解决材料表面涂料在切割中蒸发的有效方法，是采用二次切割法。也就是通过第一次照射来去除涂料膜，通过第二次照射来切割。两次切割时，使用的是同一加工程序，但在去涂料膜时，是把焦点位置向正方向（向上）调整．使用低激光功率、高速度的加工条件；而切割时，就使用通常的切割条件。 图1显示了分别用一次切割和二次切割法对16mm厚富锌底漆材料进行切割的结果。 图1 涂漆钢板（底漆材料）的切割 一次切割法时，蒸发的气体侵入切缝内，板厚中央部（距材料表面8mm处）的切割面粗糙度达Ramax86μm，被加工物底面的切缝周围有毛刺。 用二次切割法切割钢材时，切缝内没有气化锌的侵入，辅助氧气一直能保持高纯度状态，板厚中央部的切割面粗糙度是Ramax30μm．被加工物底面的毛刺也有所减少。 二次切割法应用在被加工物表面粗糙度差或有铁锈的材料上时，效果会更好。通过第一次的激光照射把材料表面熔融，使被加工物表面形成一层粗糙度均匀的氧化铁层，对激光的吸收也因此变得均匀。