热处理工艺设计规范().pdfVIP

. 华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范 随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸 造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。 1 目的： 为确保铸钢产品的热处理质量， 使其达到国家标准规定的力 学性能指标， 以满足顾客的使用要求， 特制定本热处理工艺规范。 2 范围 本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理， 材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、 铸铁及有色合金。 3 术语 3.1 退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 降温出炉的操作工艺。 3.2 正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。 3.3 淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4 回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5 调质：淬火＋回火 4 职责 . . 4.1 热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2 热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3 热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4 检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5 工作程序 5.1 每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净， 错位炉底板应将其复位后再装， 四周应留有足够的间隙， 轻拿轻 放，装炉应结实，摆放合理。 5.2 装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须 作好防变形或反变形处理， 力学性能试样应装在高温区， 对特别 小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。 5.3 炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉 壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。 5.4 作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5 作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、 名称、规格、数量、 时间等要素， 热处理园盘记录纸可多次使用， 但每处理一次都必 须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6 不合格品的处置 6.1 热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。 . . 6.2 技术部门负责对不合格品的处置。 7 附表 7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表 7.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3 铸钢件直接调质工艺 7.4 铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5 低合金铸钢件正火、回火工艺 7.6 铸钢件淬火温度，回火温度 7.7 补焊后铸件热处理规范 7.8 气割补焊后退火规范 7.9 高锰钢铸件的水韧处理工艺 附表： 7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表 钢号 正火、退火温度℃ 钢号 正火、退火温度℃ ZG230-450 910 ±10 ZG40Mn 890±10 ZG270-500 890 ±10 ZG42SiMn 870±10 ZG310-570 870 ±