【设计】角板的工艺流程与夹具设计说明.docx

精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 目 录 一， 角 板的 工艺分析 及生产类 型的 确定 2 （ 1） 角 板的 零件图及 要求 2 （ 2） 角 板的 工艺性分 析 3 （ 3） 确定 角板 的生 产类 型 3 二， 确定毛 坯，绘 制毛坯简图 ........................ 4 （ 1） 选 择毛 坯 4 （ 2） 确定 毛坯 公差 等级 及铸造角 度 4 （ 3） 确定 毛坯 的尺 寸公 差和机械 加工 余量 4 （ 4） 绘制 角板 毛坯 简图 6 三， 拟定角 板工艺 路线 . ............................. 7 粗基 准的挑选 原就 7 精基 准的挑选 原就 8 定位基准 的挑选 8 零件 表面加工 方法的确 定 9 制定工艺 路线 9 四， 确定机 械加工 余量及毛 坯尺寸 ................... 12 五， 确定切 削用量 及基本工 时 ....................... 12 六. 夹具设计 ...................................... 21 （ 1） 提出 问题 21 （ 2） 定位 基准 的选 择 21 （ 2） 定位 基准 的选 择 21 切削力 及夹 紧力 的计 算 22 定位误 差的 分析 11 . 设计心得 ...................................... 12 参考文献 ........................................ 13 . 专 业 .整 理 . 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 一， 角板的工艺分析及生产类型的确定： 零件 图如 图所 示 . 专 业 .整 理 . 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 （ 1） 设计要 求： 通过所给的工程图, 需要设计相应的机械加工工艺规程, 并对工艺加工 流程中 所要用到 的夹具 进行设计 ； （ 2） 角板的 工艺性 分析： 角板零件图样的视图正确， 完整， 尺寸， 公差及技术要求齐全 ；基 准孔 Φ 40H7mm, 其表面粗糙 度要 Ra 为 1.6um 较高；可以通过粗 镗，半 精镗，精 镗进行 加工； 本零 件各 表面加工精度 低， 加工并不困难； 角板的沟槽加工精度不高， 可以用立铣 刀铣出； 角板凸台的螺纹孔， 需经过钻底孔， 再攻丝；角板加工表 面和Φ 40H7mm有 肯定的 位置要求 ， 主要 是上表面与Φ 40H7mm轴 线平 行度为 0.06 ； 通以 上分析， 我们可以选定粗基准， 加工精基准表面所在的 . 专 业 .整 理 . 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 表面 然后借助夹具对其他表而进行加工， 从而保证相应的位置精度； （ 3） 确定角 板的生 产类型： 零件材料为 HT250；在 工作过程 中常常 受到冲击 性载荷 ，采 用这种材料零 件的强 度也能保 证； 取零件成批 生产， 年生产量 为 60000 件，而 且零件 的轮廓尺寸不 大， 选用砂型铸造， 采纳机械翻砂造型， 铸造精度 为 2 级， 能保证铸件的尺寸要求， 这从提高生产率和保证加工精度上考虑也 是应当 的； 二， 确定毛坯， 绘制毛坯简图： （ 1） 挑选毛 坯： 由于角板零 件材料 HT250， 生产类型 为大批生 产，查 《 机械加工工艺 设计实 用手册》 表 6-68 ， 由于角板 属于箱 体类零件， 外形复 杂所以 采纳砂型 铸造毛 坯； （ 2） 确定毛 坯公差 等级及铸 造角度 ： 查《 机械 加工工艺 设计有用 手册》表 6-90 ，依据为 砂型机 . 专 业 .整 理 . 精品word学习资料可编辑 名师归纳总结——欢迎下载 械造型材料 为灰铸 铁选取铸 造公差 等级为 CT8，；查 书《 机械加工工艺设 计有用 手册》常 用斜度 值砂型一 般选为 铸造斜度为 3°，查 书《机械 加工工艺 设计实 用手册》对 于砂 型铸造一般圆角半径 为 R3； （ 3） 确定毛 坯的尺 寸公差和 机械加 工余量： 查《 机械 加工余量 与公差手 册》表 3-1 ，为 砂型 机械 造型 选取铸件加 工余量 等级为 F；查《机 械加工余 量与公 差手册 》表 3-3 ，依据毛 坯加工面 的基本 尺寸选取 铸件机 械加工余量； 查《 机械加工 余量与公 差手册 》表 3-6 ，根 据铸 件的基本尺寸选取 铸件尺 寸公差值 ； 通过分析零 件图可知， 有以 下一些 加工表面 与孔需 要设计铸件的机械加 工余量 ： （ 3.1 ）主 要平面： 60mm2端 面查《机 械加工余 量与公 差手册》知， 长度为 60mm的 铸件的加