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2021年罐笼防坠实验报告 2021年罐笼防坠实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年罐笼防坠实验报告 罐笼防坠试验汇报 编号: 试验时间: 试验单位: 防坠器 形式 规格型号 制动绳直径（mm） 试验地点 试验时间 制作 实际 年月日 罐笼式 防 坠 器 不 脱 钩 性 实 验 检 查 情 况 抓捕器 压缩弹簧 主拉杆 制动绳衬套 各连接转动部件 缓冲器阻力及螺杆露出长度 防 坠 器 脱 钩 实 验 试验项目 空载 重载（ Kg） 抓捕器对制动绳相对下降距离（㎜） 罐笼对井架相对下降距离（㎜） 缓冲绳抽出长度（㎜） 试验 结果 参 加 实 验 人 员 宜 兴 项 目 部 人员 职务 厂 方 人 员 人员 职务 本试验汇报一式三份 宜兴项目部: 二份 厂方: 一份 试验结果: 宜兴矿二号风井防坠不脱钩试验汇报 依据《煤矿安全规程》要求, 新安装或大修后防坠器必需进行试验, 合格后方可使用要求。因为我项目部施工风井二期改绞工作已经结束, 罐笼、 提升装置已经调试完成, 含有进行不脱钩、 脱钩试验条件, 在罐笼防坠器厂家安装调试人员参与下, 于3月11日, 对罐笼防坠器进行了脱钩试验, 现将试验情况汇报以下: ㈠、 试验前准备工作 1、 试验工作应在地面井口出车台处进行, 井口必需架设紧固可靠钢梁, 并在其上铺以枕木及装满木屑编织袋。钢梁应有足够强度, 必需能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时产生冲击力。 2、 检验缓冲器及其底座安装固定情况。 3、 缓冲钢丝绳进入缓冲器之前, 不得有卡绳现象, 不应受到阻碍。 4、 检验抓捕器在罐笼上安装正确性, 导向套和抓捕器是否同心。 5、 抓捕器全部零件是否齐全完整, 在各转动滑动地方是否落有杂物影响动作。 6、 当罐笼停在下部水平时, 检验拉紧装置与罐笼导向套 是否同心及制动绳固定情况及拉紧程度。?? 7、 缓冲器调整, 缓冲器滑块位置调整应以螺旋标定为准,根据装有矸车罐笼减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,设矸罐减速速度为jm(负加速度),重量为Qm, 则缓冲器阻力为: F=(??+1)Qm=(??+1)Qm=2Qm?。即缓冲器总阻力应为两倍煤罐重量, 每台罐笼装有两台缓冲器, 每台缓冲器阻力应与装有矸石罐笼重量相等。 依据上述原理, 现介绍一个现场调整标定方法: 把载有相当于矸罐重量罐笼用主提升绳提升一定高度, 另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提升绳, 使重量缓慢转移至缓冲绳上, 同时, 将缓冲器上下螺杆同时缓慢旋紧亦可(先将上下螺杆旋紧, 然后同时缓松), 直至恰好能使罐笼不再下滑为止。此时, 测量滑块位置尺寸, 并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。 因为缓冲器阻力值影响原因较多(如缓冲钢丝绳刚度、 缠绕松紧度、 润滑等)调整后应经过试验去验证, 能满足相关要求即认为调整合适。不能满足时可在此基础上作一定范围内深入调整。 8、 准备脱钩装置。 ㈡、 检验程序 把空罐笼停在井口罐座或是专设水平钢梁上, 放松提升钢绳, 使传动弹簧自动伸开, 滑楔、 背板与制动绳接触。这时要测量捕绳器下拉杆行程, 该行程不得超出最大行程四分之三; 滑楔、 背板要压紧制动绳, 其间不得有间隙。提起罐笼, 使捕绳器各零件呈正常提升工作状态, 检验支撑弹簧用挡板和园盘之间间隙, 该间隙应等于10mm。这种试验每罐笼不得少于三次。 ㈢、 静负荷试验 1、 FS型 把罐笼停在井口封闭物上, 放松提升钢绳, 抽出护绳环下部销轴, 将罐笼往上提600～700mm, 使已被接通捕绳器沿制动绳滑动。在制动绳和缓冲器上标出记号, 然后放松提升钢绳, 这时捕绳器沿制动绳下滑一段距离后停住, 测量捕绳器沿制动绳下滑距离, 该距离不得超出40mm, 缓冲绳不得有抽出现象。这种试验要进行两次, 一次为空罐(相当于仅载一人时终端负荷), 一次为相当于载矸矿车荷重重罐。每次罐笼提升高度应各不相同。 2、 BF型 将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上, 放松提升钢丝绳, 抽出叉杆和连板之间销子, 这时抓捕器楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400～1000mm, 已被接通抓捕器在制动绳上滑动, 停罐后, 在制动绳和缓冲绳上作出标识, 再放松提升绳, 这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑距离不得超出40mm, 缓冲绳不得有抽出现象, 每台罐笼要用载矸矿车荷重重罐进行两次静负荷试验, 每次抓捕不应在同一地点。 ㈣、 脱钩试验 1、 FS型: ①把罐笼停在井口封闭物上, 放松提升