尾矿及其他工业废渣堆积坝岩土勘察 勘探线点间距和控制孔勘探点深度.docxVIP

尾矿及其他工业废渣堆积坝岩土勘察 勘探线点间距和控制孔勘探点深度 4.5 尾矿及其他工业废渣堆积坝 本节规定适用于以水力输送、排放的细颗粒的工业废渣为筑坝材料堆筑加高坝体的岩土工程勘察。 注：本节中将尾矿及其他工业废渣堆积坝简称为废渣堆积坝。 采用尾矿及其他工业废渣堆筑坝体必须进行勘察。 尾矿及其他工业废渣堆筑坝体的勘察，宜在废渣堆积坝达到设计最终坝高的1／2 时进行，需要时可在达到设计最终坝高或闭库时再进行一次。 尾矿等工业废渣宜按下列标准进行分类： 对尾矿和灰渣宜根据其颗粒级配和塑性指数按表 4.5.4 进行分类定名。 表 4.5.4 尾矿和灰渣分类 注：定名时应根据颗粒级配由大到小以最先符合者确定。 对赤泥可参照表 4.5.4 进行分类，并宜根据其胶结固化程度划分为胶结、未胶结两 类。 废渣堆积坝勘察前应搜集下列资料： 已运行堆场的废渣性质、排放堆积方式、逐年堆积高度、堆场运行情况； 所在地区的区域地质和地震地质资料； 堆场的岩土工程勘察资料； 堆场渗漏情况及邻近区域的环境质量； 类似堆场的工程经验。 废渣堆积坝的岩土工程勘察应符合下列要求： 查明已有堆积体的成分、颗粒组成、密实程度、沉积规律。 查明废渣材料的工程特性，特别是在高应力下的强度和变形特性；在强震区的堆场尚应查明其动力特性。 查明堆积体内浸润线位置及其变化规律。 分析和评价已运行坝体(包括初期坝和已建废渣堆积坝)的稳定性。 分析和评价达到最终堆积高度时废渣堆积坝的适宜性和稳定性；在强震区尚应评价废渣堆积坝在地震作用下的稳定性和废渣材料的地震液化可能性。 分析和预估废渣堆积坝运行时可能产生的环境问题，并提出防治措施建议。 提出废渣堆积坝的堆积方式、速率、堆积高度、运行管理、坝体监测等的建议和增强坝体稳定性的治理措施建议。 废渣堆积坝勘察应采用勘探、原位测试和室内试验为主的手段，需要时尚应进行工程地质调查和测绘。 勘探线宜垂直坝轴线布设，勘探线间距宜符合表4.5.8 规定，且不得少于3 条。勘探线长度应自初期坝下游 30m 左右起直至堆场内干面滩边缘，并宜有不少于 2 条勘探线进入堆场水线内不少于 50m。 表 4.5.8 勘探线、点间距和控制孔勘探点深度 注：1 当发现软弱夹层，特别是可能产生滑动的夹层时，应增加勘探点。 当需查明初期坝的工程特性和水文地质条件时，应在韧期坝地段有足够勘探 点。 在勘探深度内遇见基岩时，或场地已有可满足部分要求的地质资料时，勘探深度可减小。 表中所列勘探点深度以下如存在软弱地层时，勘探深度应穿透软弱层。 场地内存在岩溶等不良地质现象时，勘探深度应另行确定。 勘探点应沿勘探线布置，勘探点间距宜符合表 4.5.8 规定，主要勘探线上宜取小值， 在干面滩和水面可取大值。勘探点深度应达到堆场原自然地面以下，控制性勘探点应能查明原自然地面以下可能存在的软弱地层，并宜符合表4.5.8 规定。 勘探手段宜以钻探为主，当钻探不易取得不扰动试样或查明软弱带时，宜采用井、槽探。钻探工作应符合下列要求： 孔口应加护壁套管，长度宜为 2～3m； 孔深未达到浸润线时不得采用泥浆护壁，采用泥浆后应保持泥浆压力； 应采取防止废渣试样受扰动的钻探工艺和取样工具、方法。 所有勘探点均应取样，对粘性土和粉土应取不扰动试样，对砂类土应采用取砂器取得足够数量的不扰动样。取样竖向间距宜为1.5～2.0m，每一主要岩土层和废渣层的不扰动样不宜少于 6 件。砂类土样在试验前宜采取不被扰动的保护措施。 现场测试和试验应符合下列要求： 在砂性和粉性废渣堆积层中应在勘探钻孔中进行标准贯入试验； 在废渣堆积层中宜进行静力触探试验，同一勘探点静力触探孔与勘探钻孔的距离不宜大于 1.50m； 在饱和的粘性废渣堆积层和软土层中宜进行十字板剪切试验； 一种原位测试手段在同一层位的测试数据不得少于6 个； 在废渣堆积层中宜采用波速测试配合废渣材料的室内动力试验。波速测试可采用单孔检层或跨孔法，并宜在一条勘探线的全部勘探点进行全孔深测试； 当需要获得废渣材料的渗透系数时，宜进行原位的抽水、注水或压水试验。 室内试验应包括下列项且： 对废渣材料应按颗粒大小进行常规的土工试验项目以及测定抗剪强度和渗透系数， 对砂性废渣尚宜测定天然休止角、毛细水上升高度； 当需要计算坝基变形时，对坝基的粘性土、粉土应按设计最终坝高的垂直压力进行固结试验，测定该压力下各压力段压缩模量以及压缩指数、固结系数和先期固结压力； 直接剪切试验的方法应根据计算方法的要求采用饱和状态下固结快剪或慢剪； 当采用非线性弹性模型分析静应力下坝体稳定性时，应进行三轴压缩试验； 当堆场所在位置的地震基本烈度等于或大于 7 度时，应进行废渣材料和坝基土的动力性质试验，测定指标应包括动模量、阻尼比、动强度和液化应力比等。 当坝址附近已有地质资