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钳工维修技术 培 训 教 材 专业文档供参考，如有帮助请下载。 维修工人技术培训钳工教材目录 1、机件和部件的装配和修理 2、钢铁材料 3、钢铁的火花鉴别及热处理 4、有 色 金 属 5、一般工具的使用和维护 6、热 装 配 7、联 轴 器 8、联轴器的找正 9、齿 轮 蜗 轮 10、滚 动 轴 承 11、滑 动 轴 承 12、轴 的 修 理 13、液 压 传 动 专业文档供参考，如有帮助请下载。 第一节 机件和部件的装配和修理 （一）机件和部件的装配和修理 每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改 变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不 正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的 差别，工作质量就开始急剧的恶化。因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损， 由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必 须停工进行修理。 为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一系 列按一定次序进行的工艺程序，这种工艺程序主要有：机件和部件的修理工艺和装配工 艺。每一个工艺程序是一个或一组互相有联系的工人对机件、部件或整个机器所进行的 全部工艺过程中的一个部分。凡是属于一个一定的连接，并且用一个工具来完成的工序 的一部分称为工步。在工作过程中工人所完成的个别动作称为工步单元。一系列连续的 工步可以合并成为一个工序。工序和工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中，而工 步的单元则不作规定，可以由不同工人用不同的方法进行。工人为了能够精通自己的业 务，应该随时分析研究改进各个动作，选择最合理和最完善的操作，也提高效率和改进 质量。 （二）修理工艺的概念 修理工艺是将被磨损坏的机件或部件当作为“材料” ，并将这种材料的许多修复工序 当作为“加工”过程，最后使机器恢复原有的工作能力而“制成成品” 。 由于机件的工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨损而产生的缺陷是不可避免的。 除了磨擦外，机件还受到各种外力的作用，由此所引起的拉伸、压缩、剪切、扭转和弯 曲等变形，使机件金属表面和内部承受很大应力，结果使机件的几何形状改变和配合破 坏，这类缺陷也是很普遍的。 机器在操作过程中，因操作技术不熟练，维护不合理或疏忽大意、润滑不及时等， 使磨损意外增长而产生操作缺陷。在设计时， 因材料选择不当不正确的规定公差和配合， 机构确定得不合理等，使机件迅速损坏而产生设计缺陷。在机械制造工艺中，由于机械 加工、铸造和热处理不正确，违反工艺规程和装配不合理等，因而产生工艺缺陷。以上 专业文档供参考，如有帮助请下载。 各种缺陷照例不应该发生，但是这些缺陷在实际工作中还是经常遇见的。 此外，还有因金属疲劳使机构损坏，因技术上和操作上的重大过失恶性地使机件损 坏，或因突然天灾和其它原因使机器意外的损坏，这些都是不正常的现象。 在我国冶金企业中有着各种类型和结构的机械设备，为了消除机件和部件所产生的 上述缺陷，必须拟订真确合理的规程。修理工艺的主要任务是及时地预防剧烈增长的事 故性磨损而防止故障和缺陷的产生，和及时地修复机件的缺陷和损坏，使机器恢复原有 的工作能力。为了达到这个目的，除了不能修复的损坏机件必须更换外，基本上采取两 种修理方法： 1）恢复原有公称尺寸的修理； 2 ）改变原有公称尺寸修理。恢复原有公称 尺寸的修理在修理实践中是应用最广的一种方法。实行这种方法时，完全采用了机件修 理的一般工艺方法：焊接、电镀、金属喷镀、机械加工和钳工工作。在修理冶金机械零 件时焊接是应用很广的方法之一， 50%以上的机件可用