《铸造用砂圆形度检测方法》.pdf

JB/T 14147—2023 铸造用砂圆形度检测方法 1 范围 本文件规定了铸造砂圆形度试样的制备及检测方法。 本文件适用于各种铸造用砂的圆形度的检测活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5611 铸造术语 3 术语和定义 GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆形度 circulardegree 表征铸造用砂的几何形状、圆形的程度。 注：圆形度用砂颗粒投影后图形的周长与等面积圆的周长的比值表示。 4 试样的制备 4.1 试样应具有代表性和均匀性，没有外来杂质混入。 4.2 试样由待测样品中选取，选取试样的方法采用 “四分法”或分样器，不应少于1kg，然后继续采 用 “四分法”，直至试样量为100 g左右。 4.3 试样需要在105 ℃～110 ℃烘干，使其水分含量小于0.3 %。 5 检测方法 5.1 原理 通过对每个颗粒所包含的像素数量的统计，计算出每个颗粒图像的投影面积，然后计算出与实际颗 粒面积相等的圆面积和球体积，再计算出颗粒的等效面积直径和等效球体积直径。通过这些对所有颗粒 进行统计，最后得到粒度分布、长径比分布以及圆形度分布等信息。 5.2 仪器 干法动态图像粒度粒形分析仪：测量范围30 μm～10000 μm，放大倍数0.3～2倍（标准状态）。设 备示意图见图1。 1 JB/T 14147—2023 1——底座 2——镜头 3——调焦平台 4——CCD 5——计算机 6——电磁振动部件 7——高度调整部件 8——进样料斗 9——样品槽 10——落料漏斗 11——落料筒 12——玻璃观察口 13——光源 14——收样抽屉 15——试样流 图1 干法动态图像粒度粒形分析仪示意图 5.3 检测步骤 5.3.1 仪器检查 开启仪器，确认仪器的状态是否正常。 5.3.2 仪器标定 重新安装软件、更换显示器、显示卡、CCD摄像机时应进行系统标定，开启仪器的标定程序进行标 定。 5.3.3 进样 将仪器的进样料斗和收样抽屉清理干净，制备好的样品倒进进样料斗中，样品颗粒不低于1万个， 打开测试软件，点击软件中 “料斗上移”、“料斗下移”来调整料斗高度，点击 “+”、“-”来调节振 动频率，使样品能够均匀平铺在样品槽上，以保证进料均匀，准备测试。 5.3.4 测试 根据仪器提示，设置相关参数，输入放大倍数，调节灰度，使图像显示在110～130之间，圆形度检 测需要剔除细小颗粒（≤0.075mm），输入合适的清晰度过滤值（50～60），点击“开始测试”，仪器 进入测试状态，测试中仪器自动删除不符合设置参数的颗粒，保证进样料斗和样品槽上样品颗粒全部散 落到收样抽屉且颗粒数不能低于1万颗后，方能结束测试，测试结束后点击 “保存”，采集数据。 5.4 结果表示 在仪器报告中读取 “最大圆形度”、“最小圆形度”、“平均圆形度”，作为结果记录。平行测定 三次，允许相对偏差不大于5%，启用设备的数据合并功能，以三次结果的合并结果作为最终结果。圆形 度典型谱图参见附录A。 2