《内燃机 气门摇臂和摇臂轴技术规范 第2部分：气门摇臂轴》.docx

1 JB/T 9750.2—×××× 内燃机 气门摇臂和摇臂轴技术规范 第 2 部分：气门摇臂轴 1 范围 本文件规定了内燃机气门摇臂轴的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用气门摇臂轴的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 699-2015 优质碳素钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.1-2020 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差 和配合的基础 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077-2015 合金结构钢 GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 7235 产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校验 JB/T 9744 内燃机 零、部件磁粉检测 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 总则 2 JB/T 9750.2—×××× 气门摇臂轴应（以下简称摇臂轴）按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 材料 摇臂轴材料推荐采用GB/T 699-2015中规定的15钢、20钢、35钢、45钢，GB/T 3077-2015中规定的 20CrMo、20CrMnTi 、40Cr、42CrMo，或性能不低于上述牌号的其他材料制造。 4.3 表面处理硬度及硬化层深度 摇臂轴应经表面热处理,表面处理硬度及硬化层深度见表 1： 表 1 表面处理硬度及硬化层深度 材 料 表面处理硬度及硬化层深度 本 体 工作部位 35、45、40Cr、42CrMo 调质 22 HRC～28 HRC 感应淬火，表面硬度 50 HRC～57 HRC，有效硬化层深度 1mm～2.5 mm 表面软氮化，表面硬度 700 HV0.1～900 HV0.1，白亮层（化合物层）大 于 6μm 硫氮碳共渗，表面硬度 650 HV1～840 HV1，有效硬化层深度:550 HV1, 深度 0.3 mm～1 mm 碳氮共渗，表面硬度应大于 500 HV0.1，有效硬化层深度 0.15mm～0.3mm 15、20、20Cr、20CrMnTi / 渗碳淬火，表面硬度 630 HV1～840 HV1，有效硬化层深度：硬度 550 HV1, 深度 0.8 mm～1.2 mm 4.4 表面粗糙度 4.4.1 摇臂轴外圆表面粗糙度 Ra 值 0.8μm。 4.4.2 摇臂轴堵塞孔的表面粗糙度 Ra 值 3.2μm。 4.5 尺寸公差 4.5.1 摇臂轴外径尺寸公差按 GB/T 1800.1-2020 表 1 中规定的 IT 7 级； 4.5.2 螺栓孔和半圆螺栓孔的中心距离公差按 GB/T 1804-2000 表 1 中规定的 f 级； 4.5.3 摇臂轴两端堵塞孔的公差按 GB/T 1800.1-2020 中规定的 H9 级。 4.6 几何公差 4.6.1 直线度 摇臂轴的直线度公差按GB/T 1184-1996 表B1中规定的9级。 4.6.2 平行度 堵塞孔两平面的平行度按GB/T 1184-1996表B3中规定的11级。 4.6.3 圆度 3 JB/T 9750.2—×××× 与摇臂轴接触段的圆度按GB/T 1184-1996表B2中规定的8级。 4.7 无损检验 摇臂轴应按JB/T 9744规定的磁粉检测方法检测，不应有裂纹，其它缺陷要求按产品图样和技术文 件规定。 4.8 表面质量 摇臂轴表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀,工作表面不应有碰伤等缺陷