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(完满版)整体式空气压缩机安装施工方案 (完满版)整体式空气压缩机安装施工方案 PAGE / NUMPAGES (完满版)整体式空气压缩机安装施工方案 第四章 整体式空气压缩机安装施工方法 整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工程施工及 查收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》． 1、 设备开箱及查收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括以下内容： 随机技术文件可否齐全； 设备规格型号可否与设计吻合； 设备有无损坏； 设备附件与数量可否与装箱单吻合。 设备开箱查收合格，方可转给安装单位进行安装。 放线、基础查收 以设备平面部署图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，赞同偏 差为±20mm。 以中心线为准，以设备基础图为依照划出设备各预留孔中心线和其他轮廓 线。 DS3水平仪， 以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（在基础侧面，用设计标高减 50～100mm划一水平线）。 以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础地址和几何尺寸可否合格，必要时，设备平面地址可做合适调整，但成排设备的排列必定整齐。 3、设备就位、粗平、灌浆 空压机就位采用叉产进行。 垫铁采用应衣压缩机重量和体积的大小采用。本工程采用斜 2 和平 2 号垫 铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。 成排安装的压缩机横向平面地址应一致，设备与纵向基准线的误差控制在 20 ±10mm，标高误差控制在 10mm。 粗平时的水平度误差控制在 0.5/1000 之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无缩短细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要的确保障，同时要充足养护。 、空压机精平 等灌浆混凝土强度达 75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度误差不应大于 0.2/1000 ，应在设备主轴或其他精加工面进步行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，此后将垫铁组点固。二次灌浆。 、空压机冲刷 空压机可否拆卸冲刷要依照设备安装使用说明书的要求和设备的详尽情况确定。如不需拆卸冲刷，也必定将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，若是内部有锈蚀或不干净，应完整冲刷。 拆卸冲刷时应先做好标记，轻拿轻放，序次拆卸并序次放在干净的木板或纸壳上。冲刷一般采用煤油或轻柴油。冲刷达成后要请质检员和监理公司代表复检。 冲刷后按要求加油。 、 空压机联轴器找正 无论是整体出厂或分件安装的空压机，其联轴器均需复验或找正。联轴器 找正采用双表法进行，其精度应吻合随机技术文件或国家现行规范《机械设备 安装工程施工及查收通用规范》的规定。 7、 空压机隶属设备安装 空压机隶属设备（贮气罐、过滤器、干燥器等）就位前，应检查管口方向、地脚螺栓孔和基础的地址并与施工图吻合，各管路应冲刷。 隶属设备中的压力容器在安装前应检查其随机质量证明文件和技术文件可否吻合国家要求。当压力容器外观圆满，拥有吻合国家要求的质量证明文件并在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但必定做气密性试验。气密性试验时，质检员和监理人员应在现场。 试验合格， 填写《设备管道试验记录》，此后进入安装现场。 立式隶属设备的铅垂度误差，不大于 1/1000。 、空压机试运转 空压机试运转前应具备以下条件： ⑴所有安装工作达成， 管线吹洗试验达成，室内打扫干净，水电供应已到现场； ⑵全面复查各部位的紧固件，均已紧固；⑶仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向应与压缩机的传向吻合；⑷设备冲刷达成，润滑剂的规格数量吻合技术文件的规定，润滑系统经 试验吻合要求，供油正常； ⑸各安全保险装置经校验、整定，其动作矫捷可靠； ⑹盘车数转，应灵便无阻滞现象； ⑺空压机进口处加设过滤网。 空负荷试运转 ⑴应将各级吸、排气阀拆下； ⑵ 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； ⑶ 检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的地址； ⑷ 点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转 5min、30min和 2h 以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常； ⑸运转中油压、油平易各摩擦部位的温度均应吻合设备技术文件的规定；⑹运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动。 压缩机空气负荷试运转⑴压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空气滤清 器，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应很多于 30min，直至消除的空气干净为止。 ⑵吹扫后应拆下各级吸排气阀冲刷干净，如无损坏，随即装好复原。⑶升压运转的程序，压力和运转时间应吻合设备技术文件的规定。当无 规准时，其排气压力为额定压力的 1/4 时应连续运转 1h，为额定压力的 1