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800HT工艺管道焊接工艺 800HT工艺管道焊接工艺 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE9 800HT工艺管道焊接工艺 PAGE 精选文档 你我共享 四川永祥2万吨/年冷氢化技改工程 800HT管道焊接工艺 审批： 审查： 编制： 中国化学工程第六建设有限企业乐山项目部 二零一二年六月 AAAAAA 精选文档 你我共享 目 录 一、 工程概略 二、 编制依照 三、 可焊性剖析 四、 管道焊接 五、 焊接查验及返修 六、 管道保洁举措 AAAAAA 精选文档 你我共享 1、工程概略 我单位承接的四川永祥 2万吨/年冷氢化技改项目，此中 800HT管道共有94米，此 类资料属于铁镍基合金耐高温资料，管道壁厚较厚且管道焊接工艺的要求很高，焊接难度很 大。 2、编制依照 湖北省化学工业研究设计院的设计图纸及有关文件； 《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH3523-1999； 、可焊性剖析 镍及镍合金焊接最常出现的缺点是热裂纹，主要原由是镍和铁的二元共晶物中有较 低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低好多（Ni-S为645℃、 Ni-P为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀 系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在缩短应力作用下易 产生开裂。 镍及镍合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在迅速冷却结晶条件下，气体来不 及逸出极易在焊缝中产生气孔。所以镍及镍合金焊策应采纳小线能量、降低层间温度、加速 焊缝冷却速度，焊前完全消除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷 含量，才能防备裂纹、气孔的产生。 800HT镍合金钢的化学成分见下表： C Mn Si S Cr Ni Fe Cu Ti Al ≤ ≤ ≤ 19~23 30~35 ≤ ≤ 4、管道焊接 资料、场所、机具准备 800HT 的资料应独自设置一个预制场所，与碳钢的预制地区有足够远的距离或许 设有隔板并防止两地区间通风。预制场所应平坦、无杂物，并搭布防风、雨的棚子，场所内 的建筑垃圾应实时清理,保证洁净度。 填补焊丝使用前一定用溶剂消除其表面上的油脂、残留的润滑剂和尘埃等污染物， 并置于洁净的场所保留。药皮焊条依据焊条使用说明如需进行烘干的应依照规定温度在烘箱 内烘干1-2h，而后转入100℃恒温箱内保留，拿出时应使用保温筒，如领出时间超出 4h，应 AAAAAA 精选文档 你我共享 从头烘烤，但重复烘烤次数不得超出两次。 管子切割 800HT 的管子应使用机械切割，用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁使 用等离子切割和氧乙炔焰切割。 管子切口质量应切合以下要求： 切口表面平坦，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺点熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除。切口平面倾斜误差为管子直径的1％，且不得超出3mm。 组对和定位焊 管子、管件组对依照 GB50236-2011规范有关规定进行，采纳木锤或铜锤敲打，不 同意强力组装。 对接焊缝坡口尺寸见下表： 母材 壁厚（mm） 坡吵嘴度（°） 坡口空隙（mm） 坡口钝边（mm） ≤8 70～80 2～3 ～ 800HT 65～75 2～3 ～ ＞8 定位焊应采纳与正式焊接同样的焊接资料和焊接工艺，定位焊缝的厚度，不得超出管子壁厚的2/3，并需特别注意定位焊缝的质量，发现裂纹、气孔、不一样意的氧化变色等缺点，应消除重焊。 800HT 管子及管件的破口和其四周 20mm范围内的表面应采纳有机溶剂进行冲洗， 待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。 对接焊缝组对时，内壁错边量不该超出 。 焊接收理方法 焊接施工方法及焊接资料选择 800HT 镍铁合金钢手工电弧焊拥有热影响区小，易于保证质量，合用于各样焊 接地点与不一样板厚工艺要求的特色。为提升抗热裂能力多项选择用碱性药皮焊条，因此常用直流 电焊机施焊。为减少焊接变形， 800HT镍铁合金钢手工电弧焊的坡口倾角和底部 R可相应减 小。为保证脱渣优秀，可采纳钛钙型药皮焊条，经过焊接热循环作用， 800HT镍铁合金热影 响地区组织发生变化，发生碳化物和脆性相析出，致使晶间腐化及接头脆化，所以焊接时应 防止焊接地区在高温逗留时间过长。 钨极惰性气体保护焊长处是可应用于全地点焊接，特别合用于薄件的焊接，保 AAAAAA 精选文档 你我共享 护气体用氩气，为保证电弧的稳固性多项选择用含 1.7-2.2%铈钨极，注意钨极尖部不可以接触熔池， 不然造成钨夹渣降低焊缝的塑性。因为钍钨极拥有微量的放射线，现多改用铈钨极施焊。 AAAAAA 精选文档 你我共享 800HT 管子采纳氩弧焊及氩电联焊。 800H