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设备安全技术操作规程与保养 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 目录 设备安全操作维护规程 金切机床通用安全操作维护规程、 普通车床、 立式车床、 ZK52160A 数控 龙门双轴钻床、 立式钻床、 摇臂钻床、 卧式镗床、 座标镗床、 平面磨床、 万能磨床、 龙门铣床、 铣床、 牛头刨床、 龙门刨床、 带锯机、 数控冲床、 剪板机、 折弯机、 油压机、 冲床、 弯管机、 行车、 各类通用设备电气部分安全操作维护规程、 发泡设备、 层压机、 发泡机 ( 工作料罐、 上料 ) 、 成型生产线、 高压空压机、 清洗机、 焊工一般安全操作维护规程、 电焊 ( 电弧焊 ) 、 自动焊、 CO 2 气体保护焊机、 氩弧焊机、 等离子焊机、 对焊机、 叉式装卸车、 X 射线探伤机、 抛 ( 喷) 丸室和抛丸清理滚筒、 涂装设备安全操作维护规程 各类设备完好标准 一、 金属切削机床 二、 锻压设备 三、 起重设备 四、 铸造设备 五、 各类生产设备电气部分 六、 动能设备 七、 电气设备 金属切削机床完好标准实施细则 设备定期检查的一般方法 设备日常检查内容 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 设备检查的对象、 目的、 内容和执行人 金属切削设备检查标准 起重设备检查标准 金属切削设备维护保养工作检查得分标准设备维护保养内容及要求 加工中心、 数控机床、 数控车床、 普通车床、 摇臂钻床、 立式钻床、 铣床、 刨床、 锯床、 液压机、 剪板机、 折弯机、 校平机、 起重机、 电动葫芦、 叉式装卸车、 电瓶车、 电瓶叉车、 交流电焊机、 直流电焊机、 自动 ( 半自动 ) 焊机、 焊接机、 X 射线探伤机、 抛( 喷 ) 丸室和抛丸清理滚筒、 涂装设备、 变配电站设备维护保养内容及要求 金切机床通用安全操作维护规程 1、 操作者必须熟悉机床的一般结构、 性能 , 严禁超性能、 超负荷、 超规范 使用。 2、 工作前按规定穿戴好防护用品和防护眼镜 , 扎好袖口 , 不准围围巾、 戴手 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 套, 女工发辫应挽在帽子内。 3、 要检查设备上的防护、 保险、 信号装置。机械传动部分、 电气部分要有可靠的防护装置 , 按机床润滑 图表规定加油 , 检查油标油量、 油路是否畅通、 达标。各部运转是否正常 , 否则不准开动机床。 4、 工、 夹、 刀具及工件必须装夹牢固 , 禁止在机床顶尖上、 卡盘上、 床身导轨上和工作台面上校正捶击 工件 , 避免损坏机床 , 影响机床精度。 5、 机床开动前要观察周围动态 , 机床开动后 , 要站在安全位置上 , 以避开机床 运动部位和铁屑飞溅。 6、 机床开动后 , 不准接触运动着的工件、 刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物 品。 7、 调整机床速度、 行程 , 装夹工件和刀具 , 测量工件尺寸以及擦拭机床时都 要停车进行。 8、 机床导轨面上、 工作台上禁止放工具或其它东西。 9、 不准用手直接清除铁屑 , 应使用专门工具清扫。 10、 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时 , 必须有一人负责安全 , 统一指 挥, 防止事故发生。 11、 发现异常情况 , 应立即停车 , 请有关人员进行检查。 12、 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时 , 必须停车 , 并切断电源。 13、 工作结束后 , 切断电源 , 清扫铁屑及杂物 , 擦拭机床 , 整理环境 , 工夹量具 , 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 附件妥善保管存放。严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。 普通车床安全操作维护规程 1、 操作者必须熟悉机床的一般结构、 性能 , 严禁超性能、 超负荷、 超规范使 用。 2、 开车前按机床润滑图表规定加油 , 检查油标油量、 油路是否畅通、 达标 , 保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、 工、 卡具 , 操纵机构是否灵活、 可 靠。 3、 操作机床时 , 禁止戴围巾、 手套 , 高速切削时要戴好防护眼镜。 4、 装卸卡盘或较重的工件、 夹具时 , 床面要垫木板 , 不准开车装卸卡盘。装卸 工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 5、 床头、 小刀架、 床面上不得放置工、 量具或其它物品。 6、 装卸工件要牢固 , 夹紧时可用加长套筒 , 禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准 使用。 7、 加工细长工件时要用尾座顶尖、 跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件 直径的 20～ 25 倍 , 车头后面伸出超过 300 毫米时 , 必须加托架。必要时装 设防护栏杆。 8、 在机床上用锉刀加工工件时 , 应右手在前 , 左手在后。身体离开卡盘。禁止 用砂布