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检修作业过程危险有害因素 检修作业过程危险有害因素 检修作业过程危险有害因素 检 修 作 业 过 程 危 险 有 害 因 素 在化工公司中，设备检修与其余公司对比拥有抢修屡次、复杂、技术性强、危险性大的特色．公司设备布局比较集中，检修场所比较狭窄，常常纵横交织、立体交织，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，常常动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等内时进行．假如组织不严实、计划不周到、粗心粗心，就简单发惹祸故．据统计，公司发生 的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占 66％以上．所以，在设备检修过程中采纳有效的安全对策显得尤其重要要。 危险要素 1.动火作业危险性的主要表现 （1）系统安全举措不到位．如办理不洁净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未分开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故． （2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或表面面的保温资猜中，如办理不洁净，动火时会开释出来，易发生火灾爆炸事故． （3）公司生产动火点四周及下方存在易燃、易爆物件，如未除去洁净，易发生火灾爆炸事 故． （4）管理方面不按规定办理动火证、不履行动火证规定的安全举措，易造成火灾爆炸事故． 2.设备内作业危险性的主要表现 （1）有毒有害气体未经冲洗置换、剖析合格，可能造成中毒． （2）容器中氧含量不切合要求，可能造成窒息． （3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． （4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线损坏，工具设备漏电，都可能造成触电事故． （5）未戴防毒器械进入有毒区、进入设备内作业时防毒器械缺点、氧气气源不足、药剂无效等，可能造成中毒事故． （6）进入高妙容器作业，安全举措不完美，可能造成物体打击事故． 3.高处作业危险的主要表现 （1）脚手架搭设不规范、稳固性差，造成高处坠落事故． （2）四周环境变化，有毒气体忽然发散时，易造成中毒及高处坠落事故． （3）举措不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故． （4）检修时围栏、楼板等移开后未采纳相应的举措而发生坠落． 别的，在检修过程中，人员还拥有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭窄场所碰撞跌倒、跌打损害；或被卷于运行的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、手动砂轮未经检查而发惹祸故等，也应惹起高度重视． 抓好检修的安全管理 1.做好检修的准备工作 （1）组织准备．第一要成立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做就任务清楚，成竹在胸． （2）举措准备．做好检修项目、施工内容的鉴定；施工方案和停开车方案的拟订，计划进度的拟订；重要检修项目，重要、复杂的吊装工程一定拟订吊装方案和安全技术举措．施工部门以及施工安全举措的落实．明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监监工作． （3）物质准备．依据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的资料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事先安全检查；检查安全警示牌、禁动牌、严禁合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐备，数目充分，质量合格，使用到位． （4）人员准备．应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及互相间配合、联系的程序；对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到＂五交待＂，即交待施工任务、交待安全施工举措、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待恪守相关规定，对特别工种人员应进行以专业工种安全技术及检修馊全规定为要点的安全教育，使其适应并胜任检修工作． 2.严格落实检修的各项举措 （1）除去设备的危险要素．运行中的设备一定经泊车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、冲洗、安全剖析、切断电源等一系列举措，使之处于安全状态下方可进行检修． （2）严格办理安全施工检修证．任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务、明确检修内容和安全举措、记录检修状况及检查查收的凭据，是保证检修质量和安全的责任措 施．设备除去危险后，经设备交出者在任务书上署名，表示设备检修的安全举措已落实，施工人员方可进行检修施工． 针对各样作业要严格按规定办理相应的安全作业票证．①凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的暂时性作业需办理＂动火安全作业证＂，经审察同意署名，方可在规准时间内动工动火；②凡在生产地区内的各种塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其余关闭场所进行的作业需办理＂进入设备容器允许证＂．设备上所有与外界连结的电源