房屋加固改造工程施工方案与技术措施.doc

房屋加固改造工程施工方案与技术措施 本工程看台、运动员综合楼属于加固改造工程，其施工内容包括碳纤维（结构板）、粘钢（结构梁）、柱包角钢加固（结构柱）及结构植筋。 一、碳纤维施工 1、施工准备 施工进场、楼面装修面凿除、影响施工的墙体拆除，应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况。应对使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。碳纤维布、结构胶必须有出厂合格证\检测报告。 碳纤维布性能指标 抗拉强度Mpa 弹性模量Gpa 名义厚度mm 公称宽度mm 单位面积重量g/m2 3550 220 0.17 200 300 2、施工流程 混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂→配制找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂→粘贴碳纤维片材→表面防护。 3、施工方法 （1）表面处理 转角粘贴处要进行导较处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm；混凝土表面应清理干净并保持干燥。 （2）涂刷底层树脂 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂,将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。 将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 （3）粘贴碳纤维片材 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于20㎜。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触干燥后立即进行下一层的粘贴；在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，需粘贴两条碳纤维片时，应连续粘贴，如不能连续粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板从新做好清洁工作。在最后一层碳纤维布的表现均匀涂抹浸渍树脂。若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。 （4）表面防护 粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于批荡界面的结合。 （5）质量检验 在开始施工前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格主，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合规定要求。采用碳纤维片材及配套树脂粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。 （6）施工注意事项 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。施工宜在50C以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于50C时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。树脂配制时应按产品使用说明中规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌到色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 二、结构植筋 施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板）。 2、钻孔 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 钻孔孔径d+4～6mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定，植筋的钻孔深度应比植入钢筋长度大3～5mm。当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3、清孔 钻