空调通风系统安装施工方案.doc

空调通风系统安装施工方案 通风系统制作安装主要施工工艺 一、风管制作 1.1工艺流程 1.2 风管制作 材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢的主要材料是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求： A 板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合下表规定： 风管直径或长边尺寸 矩形风管厚度(mm) 80-320 0.5 340-450 0.6 480-630 0.6 670-1000 0.8 1120-1250 1.0 1320-2000 1.0 2500-4000 1.2 B、镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。 C、型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。 D、其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能 制作及其工艺 操作工艺: 划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。 剪切板材时，必须进行下料的复核，避免有误。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上，使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力应均匀适当。 板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图： 板材 板材 倒角形 d、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，本工程采用联合角咬口，咬口形式如下图： e、咬口后的板料，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。 f、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.合缝中应注意作力均匀,不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。 B、一般制作规定： a、矩形弯管的弯曲半径应符合如下图的要求，内弧形、内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于50cm时，应加设导流片。 b、风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围应为1.8-4.0m,焊接风管和螺旋风管可适当加长. c、风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正。 d、制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm；在于300mm时为-2mm。 1.3、风管法兰 1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。 1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。 2）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1--+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm 3）法兰冲孔：法兰成型后，应调查、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料,螺栓的孔距可适当增大,但不可大于300 mm.钻法兰螺栓孔时,应注意使孔的位置处于角钢(减支厚度)或扁钢的中心.螺栓孔均能对准。做连接用的螺栓和铆钉应采用同样规格的螺栓和铆钉。 4）风管与法兰连接：风管与法兰连接翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 1.4风管加固（如图）： 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用加固框的形式加固，具体的法兰的要求如下： 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） 〈630 25X3 670-1250 30X4 1320-2500 40X4 3000-4000 50X5 二、风管安装 2.1安装工序 预留风管孔洞 确定风管标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 法兰连接 风管排列 风管安装就位 找平找正 检验 无法兰连接 2.2支吊架制作与安装 1、吊架制作 A 风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢,吊杆用圆钢制成,抱箍用扁钢制作。 B 风管支吊架的制作依据:风管支吊架的制作应按照《采暖通风设计选用设计手册》的用料规格及作法制作的规定、