炼焦炉的结构.ppt

炼焦炉 　 综上所述，蓄热室与燃烧室及立火道的相联关系是：面对焦炉的机侧，燃烧室也是从左至右，立火道编号由机侧到焦侧，则每个蓄热室与同号燃烧室的双数火道和前号燃烧室的单数火道相联，简称“同双前单”。所以，同一燃烧室的相邻立火道和相邻燃烧室的同号立火道都是交错燃烧的。 58-Ⅱ型焦炉采用焦炉煤气下喷，调节准确方便，对改变结焦时间适应性强，垂直砖煤气道比水平砖煤气道容易维修，气体流动途径比国外一些双联火道焦炉简单，便于操作。 炼焦炉 　 58-Ⅱ型焦炉比早期的58-Ⅰ型焦炉又有很大改进，其主要优点如下： （1）炉体结构严密，砖型少，炉体砖型总数为266种（炭化室平均宽450mm）和271种（炭化室平均宽407mm），而国外同类型的焦炉砖型一般均在500种以上。标准砖的用量占19％，黏土砖占用砖量的30％以上，从而节省了硅砖，降低了投资。 （2）高向、长向加热均匀。由于适当提高了砖煤气道的出口位置，烧焦炉煤气时，提高了火焰高度。在用高炉煤气加热时，因稍挡住废气循环孔，防止了高向的温度过高，取消边火道的循环孔，防止了短路，加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 炼焦炉 （3）根据我国配煤中气煤用量较多的特点，加热水平高度由600mm加大到800mm，降低了炉顶空间温度，减少了化学产品的热解损失。 （4）改善了劳动环境。炉顶取消了烘炉水平道，从而降低了炉顶表面温度，并消除了串漏的可能性，改善了炉顶的操作条件。 炼焦炉 （5）炉头采用直缝结构，能减少炉头的损坏，采用九孔薄壁式格子砖，蓄热面积较大，降低废气的排出温度。 总之，58-Ⅱ型焦炉是我国设计的优良炉型之一，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、投资低等优点。随着生产技术的发展，58-Ⅱ型焦炉必将进一步改进和提高。 三、JNX43-83型焦炉 JNX43-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年在58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式焦炉。其结构特点是；双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦炉。 此焦炉的几何尺寸、气流途径等与58-Ⅱ型焦炉基本相同（参见图4-16），其炉体结构如图4-18。 炼焦炉 　 图4-18 JNX43-83型焦炉结构示意图 炼焦炉 　 所不同的是它为全下调式焦炉。过去设计的焦炉对于一个火道的空气量的调节均为上调式，即用较长的工具在炉顶看火孔调节（或更换）调节砖的位置（或厚度）。因此调节困难，准确性差。下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖子砖（如图4-19）进行调节。每一块蓖子砖包括四个固定断面的小孔和一个可调断面的大孔。从地下室经基础顶板上的下部调节孔，可以方便地调节此孔的断面，达到调节流量的目的。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。 炼焦炉 图4-10 燃烧室火道型式示意图 a—双联式火道；b—四联式火道；c—过顶式火道；d—两分式火道；e—四分式火道 炼焦炉 两分式火道燃烧室是将燃烧室内火道分成两半，彼此以水平集合烟道相联。在一个换向周期内，一半立火道走上升气流，另一半立火道走下降废气。换向后，则气流向反方向流动。它的最大优点是结构简单，异向气流接触面小；主要缺点是由于在直立火道顶部有水平集合烟道，所以燃烧室沿长度方向的气流压力差太大，气流分配不均匀，从而使炭化室内煤料受热不均匀，尤其当焦炉的长度加长或采用低热值煤气加热时更为严重，同时削弱了砌体的强度，因此断面形状和尺寸的确定应合适。 炼焦炉 　 为减少气流通过水平集合烟道的阻力，常增大其断面，但将削弱砌体的强度。炭化室容积增大时，燃烧室废气量增多，两分式焦炉的缺点更为突出，相反中小型焦炉炭化室较短，且一般均用焦炉煤气加热，废气量小，上述缺点就不突出，故我国中小型焦炉多采用两分式结构，而大型焦炉则不采用。但国外有的大型焦炉，为充分利用两分式焦炉同侧气流同向的优点，将水平集合烟道设计成由炉头向中部逐渐扩大，以减少其阻力及对砌体强度的影响，故仍有不少大型焦炉采用两分式火道结构，如德国的斯蒂尔焦炉。 炼焦炉 　 对两分式焦炉，当进入焦侧的煤气量和空气量多于机侧时，上升与下降的供热不易平衡，机、焦侧温度调节比较困难，因此机侧火道数应比焦侧火道数稍多。如70型焦炉机侧火道比焦侧多一个，机、焦侧温差较66型焦炉好控制。但焦侧火道数过少时，供热仍会失去平衡。 双联式火道燃烧室中，将燃烧室设计成偶数个立火道，每两个火道分为一组，一个火道走上升气流，另一个火道走下降废气。换向