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冠梁、腰梁施工工艺 冠梁、腰梁施工工艺 冠梁、腰梁施工工艺 精选文档 冠梁、腰梁施工工艺 （一）冠梁施工工艺 冠梁散布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度 等级为 C30，冠梁施工工艺流程图以下所示： 开挖桩顶土方 桩头凿除、桩顶整平 桩顶出露钢筋修整 冠梁钢筋制作 丈量放线 钢筋、预埋件安装 质检、监理检查师钢筋 No 查验 Yes 梁底基面清理 冠梁模板安装 No 质检、监理检查 师 隐蔽查验 Yes 冠梁砼浇筑 拆模、砼养生 冠梁施工工艺流程图 （二）冠梁施工方法 （ 1）土方开挖 . 精选文档 冠梁土方开挖前，先采纳人工沿基坑围护构造线贯穿开挖探槽， 确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采纳小型发掘机进行土方开 挖。 冠梁土方开挖采纳垂直开挖方式进行施工， 开挖时采纳分段开挖的方法，每段长度依据现场所质状况控制在 10～15 米，随挖随护，保证边坡的稳固。 （ 2）钢筋制安 依照挖孔桩中心线， 按设计要求进行钢筋制安。 钢筋制安达成并安装预埋钢板经驻地监理查收合格后， 方可进行下一道工序。 钢筋制安要知足以下技术要求： 所采纳的钢筋质量证明资料齐备， 且已按要求进行了查验、 试验工作，结果知足使用要求。 ②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工， 在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部波折；表面应干净、无损害、油漆和锈蚀；钢筋曲折成形在常温下进行， 不同意热曲折也不同意用锤击或尖角曲折。 ③受力钢筋采纳焊接接头时， 设置在同一构件的焊接接头应互相错开，错开距离为钢筋直径的 35d 且不该小于 500mm，在该区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超出 50%。 ④钢筋交错点用铁丝梅花形绑扎坚固。 3）模板安装 因为冠梁截面较小，故模板安装较简单，经过挖孔桩中心线，施 . 精选文档 放出模板控制线。 模板安装要知足以下技术要求： 模板支架要拥有足够的承载力、 刚度和稳固性， 能靠谱地蒙受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。 ②为保证模板接缝不漏浆， 支撑中要将模板之间空隙堵严。 模板安装前应付模板表面进行仔细清理并平均、充分地涂刷脱模剂。 ③制作 5cm×5cm×4cm 的垫块，安装时以保证主筋净保护层知足设计。 4）混凝土浇筑 混凝土采纳商品混凝土。 混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件能否都安装正 确，并做好记录。清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水湿润。 ②混凝土浇筑时采纳振捣器进行振捣，振捣过程中防止涉及钢筋，而且要充分振捣，保证混凝土密实。 ③混凝土成形后，要实时保养，在混凝土浇筑后 12 小时内应洒水保养，在保养早期随和温较高时要多次浇水保证混凝土拥有足够的湿润状态。 ④在冠梁施工缝部位要对混凝土进行办理，将混凝土表面凿毛、冲洗、消除脆弱的混凝土层，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土密切接合。 （ 5）拆模、保养 . 精选文档 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆掉，拆掉模板时， 需按程序进行，禁止用大锤敲击，防备混凝土面出现裂纹。 2、 应在浇筑完成后的 12h 之内对混凝土加以覆盖并保湿保养。 3、 混凝土试块留置每 100m3砼留设一组标养试块， 同条件试块 的留设砼标养；同时做好试块的保养工作。 4、 混凝土强度达到 1.2N／mm2 前，不得在其上践踏或安装模 板及支架。 （三）施工质量控制 1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质一定切合 设计及国家有关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 2、钢筋调直宜采纳机械方法， 弯折 90 度时，内直径不得小于钢 筋直径的 5 倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝一定饱满，焊缝表面平坦， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加 渣等数目与大小， 以及接头尺寸误差切合规范要求， 搭接长度切合设 计及交底要求。 3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及 预埋件的尺寸、地点知足设计和规范要求。 4、冠梁基底要坚固、平坦，钢筋绑扎行进行沙浆找平，桩头不 得有土块及其余杂物存在， 能够采纳水或高压风进行清理， 以保证基 底混凝土的质量。 5、模板表面平坦，无污染物，拼装的模板连结地点采纳 1cm 厚 的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于 2mm，模板隔绝剂应 . 精选文档 为无污染资料， 涂刷时不得玷辱钢筋和混凝土接茬处。 模板的支撑系统应坚固、靠谱，安装模板时须用同样样级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 （四）质量保证技术举措 1、采纳系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，保证工程质量目标的实现。 施工现场建立以项目副经理梁凯为领导的质量监察小组， 施工员为施工现场总负责人， 对施工过程中混凝土强度、拆模时间等技术参数进行控制。