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PAGE PAGE 21 上升管系统故障处理手册  第一章 上升管软硬件配置 2 第二章 工艺概述 12 第三章 故障树 14 第四章 仪表操作 17 4.1 上升管压力表 17 4.2 阀门定位器 19 软硬件配制 上升管系统硬件和软件配置采用了德国西门子公司出品的S7-400系列PLC产品。其具有执行指令速度高，丰富的指令功能，输入和输出的直接查询与赋值，友好的调试和故障诊断功能，输入输出强制功能，通信功能等特点。 德国西门子公司出品的S7-300及S7-400系列PLC产品在首钢公司各厂矿中各个系统上的不断运用，我们在短时间内要了解并掌握这项1969年由美国DEC公司应汽车生产工业化的高速需求而应运而生的技术。 现代PLC技术已不仅仅满足于数字量和模拟量的控制，其快速发展主要有两个趋势：其一是向体积更小、速度更快、功能更强、价格更低的微小型PLC方面发展；其二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性、多功能方面发展，如与DCS系统及工业以太网的融合。 PLC最基本、最广泛的应用是取代传统的继电器控制系统，实现逻辑控制、顺序控制、位置控制和过程控制、数据运算处理功能。这在用微电子技术改造传统产业的过程中将是必然的趋势。 PLC最初是针对工业顺序控制应用而发展而来，硬件结构专用性强，通用性差。但由于使用了工厂技术人员熟悉的梯形图语言编程，易学易懂，便于推广应用。从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、维护等各方面比较，PLC都比工业控制计算机（IPC）有显著的优势。 PLC的通信包括PLC之间，与上位机，与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用型计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理，分散控制”的分布式（DCS）控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。 在工业生产过程中，计算机集成制造系统（CIMS）的广泛应用使得PLC成为实现工业过程综合自动化控制系统的整机设备，由此可见，PLC在现代工业中的地位是十分重要的。 在我们谈论技术之前，从非专业的角度我们更容易理解PLC。基本上，一个可编程控制器是一个工业制造业过程的大脑。它使一个实际的控制系统更加自动化。你可以把PLC想象成为一个可以在诸如一个汽车工厂、印刷厂或类似啤酒厂等恶劣的工业环境下生存的一台计算机。从另一方面来讲，你所开的汽车，所读的报纸，所喝的饮料，很可能是四十年前来自于PLC施耐德的电气发明的工业自动化技术的产品。 下图是一个有关CPU的近视图。它由三部分组成：处理器、存储器和电源。这些元件的集合提供了控制器的智能能力。CPU从不同的传感设备读取输入的数据，从存储器中执行所存储的用户程序，把恰当的输出命令发送到控制设备。读取输入、执行程序和在一个连续的基础上控制输出的过程称为扫描。电源提供给其它需要合适操作的CPU部件的所需电压。 工业以太网（IEEE 802-3和IEEE802.3u）PROFIBUS(EN 50170)/MPI(在CPU、PG/PC，TD/OP) AS接口(EN 50295)这些自动化场合的要求能被按照以下四种自动化水平来分类。 Management Level （管理级）： 在管理级，影响整个工作（管理功能）的监控任务始终被执行。包括存储过程值、优化和分析处理功能以及报告生成。报告要求的数据从不同的站点和过程中被收集。对于管理级，访问别的站点也是可能的。 站的数目可以达到1000 。 Cell Level（单元级）： 在单元级，所有自动化和优化功能被独立地处理，在这个单元级，可编程控制器、PC机以及人机对话接口被相互连结。 Field Level（现场级）： 现场级是装置、可编程控制器等之间的链接。现场级从单元级测量、发信号以及传输命令到装置，小数据量被经常传送、分层的通信管理是这一级的典型特征，例如几个现场设备和一个主设备进行通信。 Actuator/Sensor Level（传感器级）： 在这一级，一个主设备和链接到子网上的执行机构和传感器通讯，对于少量的数据位的快速响应是它的特有性能。 1、STEP7概述 控制系统主要采用SIMATIC STEP7可编程逻辑控制系统。它是SIMATIC工业软件的组成部分。有下列的STEP 7软件包： 用于简单单站