焦炉煤气脱硫工艺技术资料.doc

PAGE PAGE 1 焦炉煤气脱硫工艺技术资料 目录 1 技术描述 1.1 工厂概念 1.2 工艺描述 1.2.1 VACASULF-工厂 1.2.2 MONOCLAUS-工厂 1 技术描述 1.1 工厂概念 在所提供的工厂概念中，在现有BTX洗涤器下游，将安装一套VACASULF洗涤装置。K2CO3溶液（氢氧化钾溶液）用作洗涤液。 为了在COG中取得更低的H2S，将在洗涤器的上部再增加一个用NaOH溶液的洗涤段。普遍认为，再进入脱硫工艺前，已经将氨从焦炉煤气中洗掉了。 富集VACASULF溶液将在VACASULF解吸塔中处理并返回洗涤器。 VACASULF洗涤后的酸煤气将在MONOCLAUS工厂中进一步处理，以生产液硫，液硫在另外的刨片厂中固化。 VACASULF的少量废液以及MONOCLAUS的尾气将返回现有煤气处理厂。 用过的NaOH溶液可用于氨洗提塔，裂解氨组分。从这个洗涤塔出来的氨蒸汽将返回氨洗涤塔。 1.2 工艺描述 1.2.1 VACASULF工厂 VACASULF洗涤器中待处理的粗煤气，除其他组分外，含有H2S和HCN。为了从预清洗煤气中除去这些组分，被转到VACASULF洗涤器。 在洗涤器中，部分H2S和HCN还有部分CO2被氢氧化钾溶液除去。在H2S洗涤器的上部，将增加一个使用NaOH的洗涤段，以减少H2S含量。 富集K2CO3溶液转到解吸塔再生。产生的酸煤气用真空泵抽出并含有洗涤过的H2S和CO2, 以及HCN的主要部分。 小部分被去除的HCN将被洗涤剂化学束缚。 1.2.1.1 H2S洗涤 从现有工厂来的预清洗COG将首先经过一个分离器，以保留BTX洗油颗粒。然后COG由下向上通过VACASULF洗涤器的洗涤段，经过一个除雾器离开洗涤器。 为了取得较低H2S含量的清洗过的COG，将在洗涤器上部安装额外的使用NaOH溶液的洗涤段；通过这个段，所有NaOH将被首先用来减少H2S含量；然后再用来裂解氨洗涤器中煤水的固定氨组分。数量被计算为约 270kg/h NaOH(50wt.%), 软水稀释到5wt.%。 在洗涤段用完后，带5wt.% NaOH的NaOH溶液可以用在氨洗涤器中，裂解固定氨。假设以前提到的程序，不是必须向工艺提供额外的NaOH。较低的洗涤段由聚丙烯鲍尔环组成。 从解吸塔下面出来的解吸后的贫溶液，用来作为洗涤液从上面给入洗涤器的鲍尔环段。 在洗涤段，主要反应如下： 2 KOH ＋ CO2 → K2CO3 K2CO3 ＋ H2S → KHS ＋ KHCO3 K2CO3 ＋ CO2 + H2O → 2 KHCO3 K2CO3 + 2 HCN → 2 KCN + CO2 + H2O 与O2和氧化铁的副反应造成了KCNS和K4Fe(CN)6的次终止，要求排放一小部分氢氧化钾溶液。 VACASULF洗涤器底部收集的富液由富液泵先送到循环碱液罐。 然后由另一富液泵送到VACASULF解吸塔。在富液进入VACASULF解吸塔上部之前，它先通过富液加热器，由热贫液加热。富液流量由FRC控制，可以实现不同流量，保证在条件变化下平稳的汽提作业。 1.2.1.2 H2S-解吸 H2S解吸工艺是一个逆流作业系统。富液在半真空汽提塔里再生。这里，被加热的富液从上向下流过塔填料。酸煤气组分H2S，HCN和CO2（已经在VACASULF汽提塔去除）逆流被再沸器产生的半蒸发溶液蒸汽汽提。 汽提塔装有聚丙烯鲍尔环，可在富液和汽提蒸汽之间造成强度传质。 在VACASULF解吸塔里，反应如下： 2 KHO3 → K2CO3 + H2O 2 KHS +CO2 +H2O → K2CO3 +2 H2S KCN +KHCO3 → K2CO3 + HCN 汽提酸煤气用的蒸汽，是通过间接加热再沸器里的氢氧化钾溶液产生的。 为了提供解吸所需热量， 将安装4台氨液再沸器和一台蒸汽再沸器，每台加热能力为25％。Claus 工厂的蒸汽正常情况下都用于蒸汽再沸器。其余热量由氨液提供，氨液在现有焦油和液体处理厂，VACASULF工厂之间循环。如果一台氨液再沸器故障，全部热量由氨液再沸器里的氨液提供。 氨液系统，包括焦油和液体处理厂改造，氨液罐和泵都由ACRE设计。 VACASULF解吸塔回收的酸煤气由一个真空泵在汽提塔顶部抽出。 离开VACASULF汽提塔后，蒸汽通过冷凝器，并通过一个分离釜进入真空泵的吸入侧。 1.2.1.3 氢氧化钾溶液的循环 采用贫液泵将再生的、洗提后的贫液从VACASULF解吸塔的底部除去，并通过VACASULF洗涤塔与富液加热器中的富液进行热交换。在这个热交换器中，再生的、洗提后的溶液尚未充分冷却便返回到VACASULF洗涤塔，并通过