铝模爬架一体化快速建造施工工法.pdf

铝模爬架一体化快速建造施工工法 1前言 随着我国建筑行业发展，建筑结构调整，城市化的迅速发展使基础设施建设 和各型工民用建筑项目密度的不断增加，土地资源的大量利用，使得房屋建设向 高层建筑发展，装配式建筑与铝模、爬架工艺的结合已成为行业发展的趋势，至 今已经展现出其强劲的发展潜力。但是随着装配式建筑与铝模、爬架工艺的同时 利用，也暴露出建筑过程中，存在着很多的不易解决的技术问题。 目前全新重型装配式结构在建筑外围体系设置预制凸窗、预制阳台、预制外 墙，在建筑内部主体结构设置预制楼梯，重型预制构件占标准层结构总重比例大， 减少主体现浇作业。铝模和爬架的利用在装配式建筑中起着至关重要的作用，影 响着建筑的质量和工期。现有的结构体系中，利用传统木模和悬挑架，不仅成型 周期慢而且效果差。如利用木模，阳台反坎施工周期长，预制构件则利用模具一 次成型。预制构件与现浇结构结合施工过程中，木模平整度差，相比之下，铝模 与预制构件更契合；如利用普通悬挑架，需在预制构件上开洞，对结构影响过大 且渗水风险过高。爬架则无需工字钢，预制构件预留爬架孔洞小，减少了对主体 结构影响和渗水风险，且爬架采用全智能提升系统，提高施工效率，通过全螺栓 （主体结构预留孔洞）加固附着系统，最大程度减少环境污染。 2工法特点 2.0.1 节约工期 铝模爬架一体化快速建造施工技术中，铝模、爬架与预制构件完美契合，利 用有限的空间全面开展外立面装饰、室内装饰、主体结构、机电管道施工，最大 限度减少不同作业间的等待时间，在工期方面满足标准层五天一层的要求，缩短 结构施工时间，为后续紧张的精装修留下充裕施工时间。 2.0.2 质量标准高 1、铝模安装精准度高 铝模深化针对每个主体结构构件进行铝模板及螺杆加固系统设计，双拼狭窄 剪力墙采用整体式铝模板，安装精度高，构件尺寸控制精准。 2、成型质量较好 避难层处主要采用铝模施工，铝模成型质量好，能达到清水混凝土的效果， 垂直度平整度控制到位，减少大量抹灰，避免抹灰层开裂、空鼓，减少室内湿作 业工程。 3、防水质量高 在深化设计阶段，对爬架与主体结构的连接进行全螺栓加固深化设计；进一 步深化外围窗台压槽及卫生间反坎的铝模系统保证主体结构的防水效果。 2.0.2 技术先进实用 1、避难层铝木结合施工技术 在深化设计阶段，避难层原计划采用全木模的施工方式，现考虑施工工期和 材料的利用，改用标准层铝模+加高件+木模板的方式，大大提高了铝模的周转率。 2、爬架附着应用加高件和铁三角件 由于超长预制阳台及预制凸窗为非承重构件，无法成为爬架附着点，优化附 着升降脚手架与建筑结构附着连接，在阳台和凸窗处采用加高件和铁三角件延长 附着点至室内主体现浇结构，减少对结构的影响。 3、高度穿插施工工序 利用爬架，实现高效的工序穿插，结构、装饰装修、室外工程、机电工程同 时进行，满足标准层五天一层的要求，缩短结构施工时间。 4、全新防水设计 在铝模深化设计阶段，对卫生间反坎、窗台压槽处进行深化，避免后期二次 施工，预制外墙与凸窗处采用空腔防水施工，满足工程对防水的要求。 5、BIM技术检测碰撞 图纸深化阶段，对爬架、铝模及预制构件均建立BIM模型，将爬架、铝模、 装配式、主体结构及机电管道模型进行融合碰撞检测，保证后续施工的无缝连接。 2.0.3 经济效益好 1、利用爬架全螺栓加固技术减少渗漏风险，全螺栓加固系统对主体结构后 凿开洞少，节省额外的返工费用。 2、结构、装饰装修、室外工程、机电工程同时进行，实现高效的工序穿插， 提高项目建设效率，获取良好的经济效益。 3、避难层施工过程中，全铝模施工周转率低，成本高；用木模则平整度差、 施工慢，卫生间反坎和滴水线不易成型，线槽预埋困难，拖延工期，采用铝木结 合的方式可提高施工质量，节约成本和时间。 3 适用范围 本工法适用于超高层装配式建筑的结构施工。 4 工艺原理 铝模爬架一体化快速建造施工技术，先利用BIM技术整合铝模、爬架、装配 式及主体结构四者之间的模型，随后进行施工模拟碰撞检测，解决四者结合