厂房蓄冷水罐短桅杆倒装法施工工法.pdf

厂房蓄冷水罐短桅杆倒装法施工工法 1 前言 第5代TFT-LCD高端显示器项目的体量大、工期紧、工艺精密；对蓄冷水罐 蓄水、保温、防腐的质量要求高；罐壁吊装等工艺施工过程中的安全管理难度大； 蓄水量大对筏板基础；罐壁重量大，运输较难；罐体质量大，对地脚锚栓要求高： 蓄冷水，对保温性能要求高；罐壁为钢结构，防腐要求高。 （1）工期方面：本技术使用短桅倒装法施工，预制成品吊装减少吊装次数， 与其它种类罐体施工相比效率较高。并且装配完成后的罐体平整度高，细部节点 完成质量好，缝隙少，施工缝处理面积少，减少了后期返工及修理的时间。罐壁 安装时可以合理的与其它工序如罐壁装修及内部洁净要求处理等工序穿插，大大 缩短工期，提高效益。 （2）安全方面：短桅倒装法安装罐体能保护内部结构，与普通安装相对大 量减少了吊装次数安全隐患减少；在地面进行预制，减少高处作业次数；同时， 短桅倒装法有效的增加了预制罐壁的支撑节点，稳定性提高，保障施工安全。并 且板与板之间设计独特的嵌合节点后，气密性与水密性良好，对洁净度要求高、 防渗漏控制严的蓄水工艺有保障。 （3）效益方面：通过合理的排版，减少了材料和人工费用；施工质量高， 减少施工时间，减少了返工和开洞时间；节约工期，减少了可能的罚款与履约风 险。 图1.1-1 成品蓄冷水罐 图1.1-2 水蓄冷系统图 2 工法特点 1 成品外观平整度精度高。形成罐体施工有指导性文件，保证施工成品质 量，对后续面层装饰装修施工创造良好的施工条件，减少表面重复修理工序，在 缩短施工工期的同时提高经济效益。使最终完成成品满足正常使用条件下，更加 美观。 2 满足在预制板短桅倒装的过程中，就能进行后续装饰装修施工及罐体内 部洁净度施工，在厂房工期紧的客观条件下，尽快满足建设方使用要求。 3 通过合理的各项施工工序的优化，减少了罐体钢材及缝隙气密性及水密 性处理浪费，节约了材料和人工，增加项目的效益。 4 通过蓄冷水罐短桅倒装法的使用，相比其他施工防范减少了装饰装修阶 段基层梳理投入费用，调高了施工效率。缩短工期，降低工期紧张的项目工期延 误压力。 5 蓄冷水罐短桅倒装法的施工质量高，细部节点正确施工，减少了后期返 工；保证罐体施工质量，减少后期修复费用，满足保温性、防腐性及蓄水能力。 3 适用范围 本工法适用于工期紧张、用水量大的厂房、办公楼等的附属蓄水设备，其中 在具有成品外观平整度精度高、气密性及水密性要求高、工期短等特点的厂房施 工过程中效果显著。 4 工艺原理 基于蓄冷水罐具有利用当地的峰谷电价差设计了水蓄冷系统，夜间利用备用 和富裕的低温机组和中温机组串联蓄冷等基本要求的前提下，极大地降低了施工 成本。对罐体预制成品拼装进行深化设计，确定施工顺序与材料需求，运用BIM 技术进行施工演示，碰撞检查，结合专业包管线与土建罐体基础图纸，对蓄冷水 罐底板、壁板、拱顶进行材料验收同时完成预制，再进行底板吊装安装，同时采 用短桅倒装法吊装预制好的壁板及拱顶。这样施工完成的蓄冷水罐外观整洁美观， 排版合理，气密性强，蓄水能力强，质量过硬并能够大幅减少材料浪费和后期返 工，降低工程造价。减少过程中的施工错误，避免了后期的返工。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 总体施工工艺流程 罐底钢板安装→拱顶安装→提升→壁板安装→提升→重复提升→特殊节点 处理。 5.2 底板的组装 底板组装顺序： 蓄冷罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200m。 蓄冷罐底板的中幅板的结构应符合设计要求；搭接时，两板的搭接宽度允许 偏差为±5m，两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部三层搭接部位， 应按图纸要求进行切角。 蓄冷罐底板的边缘板间的对接焊缝下部的垫板必须与边缘板贴紧并点焊牢 固，应保证对口错边量小于1mm。 铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面， 搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉