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宝钢冷轧电镀锌废水处理 摘要：冷轧厂电镀锌工艺的改造，引起废水中锌含量增大到800mg/L，需处理后排放。采用 中和—薄膜过滤技术相结合的工艺处理电镀锌废水，可使废水中锌含量达到国家排放标准， 处理后的废水可回收利用。 关键词：电镀 废水处理 中和 过滤 3 主要技术经济指标和处理效果 3.1 主要技术经济指标 废水处理量：2880m3/d 工业消石灰：7.47t/d 压缩空气耗量：35m3/min 用电量：1800kWh/d 过滤水回用：200m3/d 3.2 处理效果 实际处理水量与排水水质状况见表２；经环保部门随机抽样，均未发现Zn2+超标。 表 2 处理水量与水质 内容运行平均值环抱标准值处理水量/(m3·h-1)100～120 Zn2+/(mg·L-1)2.13≤4pH8.5～96～9SS/(mg·L-1)＜1＜1503.3 效益分析 该工程投资约1300 万元，投产后，避免了环保部门的巨额罚款和每月缴纳排污费20～ 30 万元。目前，由于过滤后清液水质较好，部分已代替原设计中制备石灰乳所用的工业水 和作为杂用水，每天可节约工业水200m3 左右。根据出水水质情况，处理后水质基本上可 达到或接近宝钢工业水水质标准。若对这部分水予以利用，估计一年可节约工业水约 1.0 Mm3，按工业水价格1.2 元／m3计，折合人民币120 万元。 4 薄膜液体过滤应用中存在的问题 4.1 薄膜液体过滤的特点 薄膜液体过滤器是将膨体聚四氟乙烯专利技术与全自动控制系统完美地结合在一起的 固液分离设备。其过滤方式独特，它是利用薄膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮固体被全 部阻挡在薄膜的表面，因而过滤效果好。该滤膜具有表面摩擦系数低、单位膜面积成孔率高 等特性，能始终保持较低过滤阻力和较高膜通量。另外，膜材料具有较好的化学稳定性并能 结合设备装置自动反清洗的特点，做到连续过滤，使得设备体积小，占地面积省。 4.2 应用中存在问题 宝钢冷轧厂电镀锌废水处理采用薄膜过滤技术，据了解国内外尚属首例，因而没有应用 实绩和经验，在应用中尚存在一些问题，主要归纳如下： 4.2.1 当废水中pH 较高(pH＞5)时，投加中和剂Ca(OH)2 的量就减少，使废水中的含固量 较低，减少了良好的架桥物质，从而影响过滤效果和过滤器正常的反冲。后采取投加少量硫 酸进行预处理和在石灰乳中添加少量轻质碳酸钙的办法，使过滤趋于稳定。 4.2.2 原设计配制石灰乳是利用宝钢工业新水，而工业水中的菌藻，尤其是细菌的分泌物(粘 状体)随石灰乳进入废水中，对薄膜过滤产生严重影响。由于一般化学方法无法把粘状体物 质清洗干净，聚附在膜表面，从而影响了过滤效果，当废水中含固量较少时情况尤为突出(细 菌及其分泌物直接附着在滤膜表面)。后采取向废水中投加 NaClO(投加浓度为15～20mg/L) 和用滤后清液代替工业水配制石灰乳的措施，使过滤器基本恢复正常运行。 4.2.3 薄膜液体过滤器每使用一段时间后，要用盐酸进行活化。但滤膜的使用周期毕竟有一 定限度，到时要予以更换，究竟一次使用能维持多长时间尚无这方面的经验，需待实践证实。 5 结论 5.1 采用中和—薄膜过滤工艺处理电镀含锌废水是成功的。选用滤膜孔径为0.5μ，控制pH ＝8.5～9，可确保Zn2+充分去除，水中剩余浓度达到国家排放标准。 5.2 在选择和确定处理工艺时，必须详细了解废水的来源及废水中水质的变化，如pH 值、 有机物、菌藻及油等影响过滤的因素，以便采取相应的措施 如设调节池等 使过滤器发挥 其特性。 5.3 薄膜液体过滤的高去除率，使清液可得到再利用，以节约水资源，实现零排放。 参考文献： 国家环境保护局编．电镀废水治理技术综述[M]．1992． 冷轧含油废水处理技术研究进展 2010-4-15 本文概述了冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点，阐述了常规轧钢含油废水的各种处理方 法，如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法，并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展 趋势进行了探讨。最后，对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测，并提出对工业化处理冷轧 含油废水的一些建议和展望。 1 前言 冶金工业含油废水，特别是含乳化液的废水，是目前较难处理的高浓度、难降解废水之一。钢铁企业 在轧钢的过程中，为了消除轧制过程中产生的变形热，