环保考核管理制度.docVIP

PAGE / NUMPAGES 环保考核管理制度 1 目的 为了保护公司生活和生产环境，防治污染，保障职工身体健康，确保全面完成污染减排指标，实施可持续发展战略并逐步实现清洁生产，保证公司各污染因子可达标排放，特制定本制度。 2 适用 本制度适用于***有限公司。 3 职责 3.1 车间、部门应依据人员调整情况，确定本单位的环保负责人和环保管理人员，建立环境保护管理网络，明确分工，各负其责。 3.2 车间、部门应依据生产实际情况，定期（车间每季度一次）召开专题会议，研究解决本单位存在的环保问题，制定环保隐患问题的整改措施。 3.3 车间、部门应在安全环保活动时间，仔细组织员工学习公司要求掌握的相关环保内容。 3.4 车间、部门要依据实际情况，建立本车间、部门环保考核办法和考核记录。无考核记录的，每次扣200元。 4 考核内容 4.1 废水及明水管理 4.1.1 各车间、部门必须严格执行《公司清污分流管理规定》。凡违反规定有关条款，清污分流工作不落实,每发现一次扣单位100～200元；造成环境污染事故的，按环境污染事故处罚条款处理。 4.1.2 各车间、部门必须加强所负责的含污染介质的管线和污水下水系统的维护及检修, 若出现下水堵塞或管线泄漏,须及时报告公司环保科，并在限定的时间内处理完。否则，扣责任单位200元。 4.1.3 每发现一次向边沟乱排乱放污染物的,扣责任单位500～1000元,造成环境污染事故的,按环境污染事故处罚条款处罚。 4.1.4 各车间、部门临时排污时，必须向环保科汇报确认，否则扣责任单位200元；对污水处理场造成冲击的，除扣责任单位1000～2021元外，并扣责任单位车间主任500元，涉及工艺原因，考核工艺主任200～300元，环保管理人员200元。 4.1.5 各车间、部门要加强对装置边沟和水沟的检查，及时清理积聚的污油、垃圾。每发现一次不符合要求的扣责任单位200元。 4.1.6 各车间要依据实际情况实现雨污分离，污水严禁流入雨水沟内，若操作不当造成污水流入雨水沟内造成污染事故的，视情节轻重罚款1000-10000元。 4.1.7 污水处理隔油池、气浮池操作不当，造成生化池内带油，依据情况对其车间操作工罚款100元，车间安全环保分管主任罚款200元，车间主任罚款500元。 4.1.8 为了保证污水处理厂出水合格，各车间排水氨氮≤100mg/l，COD≤1000 mg/l，硫化物≤50 mg/l，取样发现有超标现象，一次对其车间罚款100元，严重超标者，考核车间500～1000元。污水检测线出水COD≤600 mg/l，氨氮≤30 mg/l，总氮≤70 mg/l，总磷≤8 mg/l，PH 值6-9，合格率不低于100%。 4.1.9 污水处理A、O池溶解氧,污泥沉降比每天必须检测一次，并有记录，污水处理必须建立加药记录，未执行规定者每次考核50元。 4.1.10 各车间及时收集隔油池内浮油，长期未清理者，罚款100-500元。 4.1.11 依据公司环保制度规定，各车间严禁向公司污水管网排放废酸、废碱或有毒液体。如车间有酸性水或碱性水需处理排放，必须先中和至PH值6-9，方可排放。如果车间外排污水PH超标，则考核车间500元，超标严重者，考核车间2021元，考核车间主任1000元。 4.1.12 车间如有污水大量外排或对异常排水指标不明时： 4.1.12.1 取样送化水岗位化验硫化物； 4.1.12.2 取样送污水处理岗位化验COD、氨氮、PH值；结果汇总报环保科、生产办，否则视为私排超标污水，冲击污水处理场。按冲击程度，考核车间不少于1000元，上不封顶，考核车间主任1000元，安环主任500元，相关负责人200元。造成污水处理中毒的，污水处理恢复费用纳入车间当月环保考核。 4.2 电脱盐排水管理 4.2.1 常减压接生产办调度令回炼污油或柴油时： 4.2.1.1 通知污水处理岗位车间回炼污油，注意污水处理入口水样指标; 4.2.1.2 电脱盐排水时，车间取样送污水处理化验COD、氨氮。 4.2.2 污水处理接催化回炼污油通知： 4.2.2.1 密切注意污水处理入口水样指标情况; 4.2.2.2 接催化车间水样后，及时化验分析，以保证电脱盐排水不会对污水处理造成冲击。 若有违反4.2.1和4.2.2相应条款者，考核相应车间管理人员100元。 4.2.3 电脱盐排水化验结果超标状态: 4.2.3.1 COD≤4000mg/m3、氨氮≤200mg/m2时，车间通知安环科、生产办、污水处理，短时间可直接外排;若长期回炼污油，排水指标长期超标，通知生产办减量或停炼，避免污水处理超负荷运行； 4.2.3.2 C0D≥4000mg/m3、氨氮≥200mg/m3时，车间通知生产办协调降低加工量，避免对污水