高速无扭近轧机简介.docVIP

十多年来高速线材技术有了不少新的发展，随着轧制速度的不断提高，精轧机普遍应用重型的顶交结构，8+2精轧机及其衍生的减定径机技术，完善的控炸控冷技术，一些高品质的线材的冶炼、连铸、轧制总体生产工艺的开放，节能环保的钢坯热送热装和蓄热式燃烧技术等，技术上的跃进带来了相应的效益。 线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建筑和制品行业， 目前，我国的线材轧机110套、线材占钢材总量的百分至二十左右、整体上看、我国线材生产水平尚有待进一步提高。就线材生产和建设而言，面临任务十分艰巨，主要是有优化工艺和装备，提高线材产品的品种和质量。 20实际70年代以来，世界上主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线材轧机和控冷却技术。作为线材生产的主要工艺装备手段。 我们要通过引进、消化、自行研制、掌握高速线材轧机先进技术的软件和关键设备的硬件、通过合作制造高速线材炸鸡设备和备品备件的国产化途径。 据资料介绍，第一台线材轧机问世于17世纪，是有锻坯成才的，线材轧机的进步是在20世纪，由横列式、半连续式、连续式直到高速轧机的诞生，其发展与其他技术一样也是时代的产物、是冶金技术、电传电控技术、机械制造技术的综合产物。 当时具有代表性的轧机有两种：一种是以美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传动的二辊式水平轧机；另一种是以德国施罗曼公司为代表的研制精轧机组单独驱动的平-立交替式轧机。 在线材生产中张力是有害的，张力是造成线材同条吃存差的主要原因。轧件在未进入下一机架之前和后尾脱开前一机架之后、头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较头尾尺寸大。 ·············理想的办法是无张力轧制、但在高速轧制的情况下、细小轧件的活套控制很难、如采用微张力轧制和核素段轧机间的距离，则能将张力的危害减到最小、实现为张力必须提高传动精度，只有机组的集体传动才能达到这种要求。 高速线材轧机的特点：高速、单线、无扭、微张力、、组合结构、碳化钨和自动化、其铲平的特点是盘重大、精度高、质量好