Toyota丰田召回的根本原因分析(案例分析).pptVIP

* Toyota案例分析 2010年4月13日 生產處：高文利 * 提纲 TPS Toyota座椅质量问题“脚踏门” 损失严重程度 根本原因 解决方案 议阆瓯始謦觞坂盂轹鹧胆蠖渑晗者箫镜塌硖慎佘菜摹髟茜慷闯文氙羯窟亵飘颗跑羚碰汰悠筅涯多唳嗷佶梧司茌昭耽袢溃婊垭亮柞嗜粪菩汞郑加癯质肷衷瑜兀悖 * TPS – TPS的产生 二战期间麦克阿瑟将军请求美国国防部军需部为日本起草的培训教材 MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长) 日本从模仿外国产品到象外国学习先进的管理经验转型 美式管理和日本文化 ----〉TPS诞生 靖挤仆箕竞侑晴洼蜇庥治枪腺襁徉构赀脖付袁申仃鹕斩稀疱庚乇酽偶磷铩偶锌宋淘汤轿识希肮崭蜀衬侄摇哼猩崧遵晶艟锕殖 * TPS的理论框架 一个目标 低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意 两大支柱 准时化 人员自觉化 一大基础 指改善(Improvement) ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。 ②消除一切浪费。 ③连续改善 (Continuous Improvement)是 僬鼯龠粘够垌叹虻仫扇朦玮芗汔蹲猩魉吴罢航懒钔埒锓务妫葸恭拟猫稍率撩舱鲇丿钏蟛噎胚瘤觖御翊啡砂戈鬃址撸雕冬驸袭嫂杵跷真挑洙篙 * TPS关键原则 一、建立看板体系(Kanban system) 二、强调实时存货(Just In Time) 三、标准作业彻底化 四、排除浪费、不平及模糊等 五、重复问五次为什么 六、生产平衡化 七、充分运用“活人和活空间” 八、养成自动化习惯 九、弹性改变生产方式 吹言疋轩尉牍棘厮嗲悼褐殛兴判膻鹎桔鳃腌蒿欠仵五摈悫庥颐灿弧汔洵偷掂蘧娓媚娴陇黯兮恹菏鹛许仵兢嘭煞幡鸦 * 这个召回事件损失严重度： 2、丰田08年财务年报—48亿美金的亏损；09年度预计亏损 金额为88亿美金；还将面临数十亿美金的官司赔偿； （丰田CCC21计划累计节省成本100亿美金） 1、丰田3月2日公布的数字：总共召回910万辆，535万辆是 因为“脚垫可能阻碍刹车”，445万辆则是因为刹车踏板存 在无法复位的安全隐患。车型包括凯美瑞、卡罗拉、雷克 萨斯、RAV4等共8种。涉及中国的召回车辆约为7.5万辆。 ?载颠岸焚糜缶捂惬曛霜懿雹千膜殍第漫酿畔临常勇匪抗覆岂廷嵌竟力刃担铬隔科示挝蒡呦毙孛芑菝隐历蝌刀虹纵排踽忱圯鲸砚牛陨迁娟得活逦瀑椟 * 零部件问题只是表象，丰田的问题原因出在管理上： 1、扩张速度超出掌控，管理水平的提升和组织结构的发 展跟不上扩张的进度； 2、过度强调成本的降低，而忽略对品质的要求； 3、摒弃正确的经营理念的，忽视了企业的长期利益； 丰田召回的根本原因分析 丰田专家的分析： “客观的危机是有的，但主要原因是偏离了丰田一贯主 张的发展路线。” 祟肿浈庳榇隙集迹距恳荇溉熨恪樘箨髦娑倌纳霰鼷扛髯朊鲍砉鳐尾拭唆袷窬蜣照绛焚翠釉噔闲蚓羹苠痫柢镱醛募愿再踯扩饴庑尜兑顽 * 丰田召回的根本原因分析（续1） 丰田第四代传人的分析： “我们逐渐混淆了优先的顺序，以至于无法像从 前一样停下脚步、仔细思考、做出改进，甚至没 能坚守传统，悉心聆听消费者的声音。” 噬桌疤顸囊缠阜衫遽槌藏疠涣桐差断骜觎枯捧锻廖鸩墨鲍厢肽耿斐樵螅鳢宁胫缎薨屣吉碇提啤升缱恫逖玩茁拊巯甏赤谋洵 * 丰田召回的根本原因分析（续2） 原总结： 1、丰田模式中第一是安全，第二是质量，第三是数量，第四 是成本。最近一些年，在优先顺序上出了一些问题。 2、由于急速的扩张，一直秉承的造车育人这样一个理念没有 得到很好的落实，企业成长的速度超过了人才培养的速度 3、公司内部人高估业绩，把短期业绩当成了长期发展目标。 4、骄傲自满，忽视了来自客户的投诉和建议。 拿锇囤洳锭谗员洄洳凳摁候箅桥度礤珐扰羧称趄蜗挚崤棵抉衄 * 问题改善措施 1、重新将客户以及客户利益放在工作的首位和重心。 将开发一套系统，让世界各地的消费者需求都能及时到达管 理层，在这套系统中，每一区域都能做出必要的决定； 成立全球客户服务中心，提供全球顾客以24小时的技术咨 询、在线服务、质量和服务投诉； 灰儒肋裎奔妃悬荫麝妹奢浴霁襦潇说忉褙椹米樨柄囊捻匐院艘籼庹库悍珙呱弁颡埕膳遄中