八大浪费与改善.pptxVIP

八大浪费-- 精益生产之培训资料;目录;1、经营思想概述;核心: ;企业最终目的: 许多企业都知道要达到利润最大化就是要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的，对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。;效益（利润）最大化:用最短的时间、最低的成本、最高的效率、最少的浪费实现最大增值。;识别“价值”。;讨论：什么是“浪费”？;;增值:技术???艺图纸中的所有活动 非增值?;某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：;如何识别现场八大浪费;;库存;搬运;纠正错误（不良品浪费 ）;过度加工;多余动作浪费;等待;管理的浪费;八大浪费回顾;1、过量生产的改善思路:识别真假效率;1、过量生产的改善思路:识别真假效率;2、库存的改善思路:减少库存量;2、库存的改善思路:减少库存量;3、搬运的改善思路:分析搬运是否必须？;搬运的原则;1)水蜘蛛搬运;29;30;31;4、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W 1H法，又称5 * 5何法、质疑创意法，简称五五法；5M1E法;4、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W 1H法：又称5 * 5何法、质疑创意法，简称五五法。;5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。;5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。;6、动作的改善思路:三不政策、动作经济原则。;6、动作的改善思路:三不政策、动作经济原则。;38;在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级.;2、关于工作场所的布置;物料固定场所;工具,物料放在小臂范围内;物料依左右手拿的顺序去摆放;重量堕送;保持良好的姿势;46;;复位杆的紧固面是圆柱面，紧固时造成打滑，员工费时费力。;八大浪费改善的思路与方法;7、等待改善思路:动作分析、时间分析。;51;Operator’s motion work;●价值分解:区分有价值(V/A)和无价值动作(NO V/A);利用时间量测的方法,对动作进行观测,步骤分:;;;8、管理浪费的改善思路:加强培训提高认知，奖罚分明。;;59